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护栏防锈施工方案

一、项目概况及编制依据

1.1项目背景

护栏作为交通、市政及建筑领域的重要安全防护设施，长期暴露于户外环境中，易受雨水、湿度、紫外线及大气污染物侵蚀，导致锈蚀问题。锈蚀不仅降低护栏的结构强度和使用寿命，影响外观美观，更可能引发安全隐患。为保障护栏的耐久性和功能性，需制定系统化的防锈施工方案，通过科学合理的工艺选择与质量控制，有效延缓锈蚀进程，延长护栏服务年限。

1.2工程范围

本方案适用于XX市主干道两侧金属护栏防锈修复工程，涵盖总长度约5000米的护栏，材质主要为Q235钢材，包括立柱、横梁、扶手等部件。施工内容包括护栏表面锈蚀处理、防腐底漆涂装、中间漆施工、面漆涂装及成品保护等全流程作业。

1.3护栏现状及防锈要求

现场勘察发现，部分护栏存在中度锈蚀，表现为表面出现大面积锈斑、局部起皮及点蚀现象，锈蚀等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）中的St3级。设计要求防锈施工后，护栏涂层体系需满足以下指标：表面处理等级不低于Sa2.5级，底漆干膜厚度≥80μm，中间漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥40μm，总干膜厚度≥180μm，耐盐雾性能≥1000小时，使用寿命不低于8年。

1.4编制依据

（1）国家及行业标准：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50727-2011）、《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》（ISO12944-2018）；

（2）设计文件：XX市道路护栏防锈修复工程设计图纸及技术说明；

（3）现场资料：护栏锈蚀检测报告、环境温湿度监测数据、施工区域腐蚀介质分析报告；

（4）企业标准：《金属结构防腐涂装施工工艺规程》（Q/XX-2023）、《建筑施工安全操作规程》（Q/XX-2022）。

二、施工准备

2.1施工组织

2.1.1人员配置

施工团队由经验丰富的技术人员和熟练工人组成，确保防锈施工的高效执行。项目经理负责整体协调，具备5年以上防腐工程管理经验；技术主管负责工艺指导和质量监督，持有相关专业资格证书；施工人员包括喷漆工、打磨工和辅助工，均经过严格培训，熟悉护栏防锈操作流程。团队采用轮班制，每天工作8小时，高峰期增加人员至20人，以满足工期要求。人员分工明确：喷漆工负责涂料喷涂，打磨工处理表面锈蚀，辅助工协助搬运材料和清理现场。所有人员配备个人防护装备，如手套、口罩和护目镜，确保施工安全。团队定期召开晨会，讨论当日任务和潜在问题，保持沟通顺畅。

2.1.2设备准备

施工设备包括表面处理工具、喷涂设备和检测仪器，全部经过校准和维护。表面处理设备使用角磨机、钢丝刷和喷砂机，用于去除锈蚀和清洁表面；喷涂设备采用高压无气喷涂枪，确保涂层均匀；检测仪器包括干膜测厚仪、盐雾试验箱和湿度计，用于实时监控涂层质量。设备清单如下：角磨机5台、钢丝刷10把、喷砂机3台、喷涂枪4把、测厚仪2台、试验箱1台。设备操作前进行功能测试，避免故障影响进度。喷砂机配备空压机，提供稳定气流；喷涂枪选用适合金属表面的型号，提高涂料附着力。设备存放于专用仓库，防潮防尘，使用前检查电源和压力，确保安全运行。

2.2材料采购

2.2.1材料选择

防锈材料选用环保型涂料体系，符合国家标准和设计要求。底漆采用环氧富锌底漆，提供优异的防锈性能和附着力；中间漆使用环氧云铁中间漆，增强涂层厚度和耐腐蚀性；面漆选用聚氨酯面漆，具备抗紫外线和耐候性。材料供应商为ISO认证企业，提供产品合格证和检测报告。涂料颜色根据设计图纸确定，通常为灰色或蓝色，与护栏环境协调。采购量根据工程量计算：底漆500公斤、中间漆300公斤、面漆200公斤，预留10%余量应对损耗。材料运输采用密封包装，防止受潮和污染；进场后检查生产日期和有效期，确保新鲜度。

2.2.2质量检验

材料进厂前进行严格检验，确保符合规范。检验内容包括外观检查、性能测试和抽样分析。外观检查涂料无结块、沉淀或异味；性能测试通过实验室模拟，验证附着力、耐盐雾性和干燥时间；抽样分析按GB/T1725标准进行，每批次取3个样本。检验不合格的材料立即退回，供应商需提供整改报告。施工前，技术主管组织试喷，调整涂料粘度和喷涂压力，确保涂层质量。材料存放于通风干燥处，温度控制在5-35℃，避免阳光直射。检验记录详细保存，包括日期、批次和结果，便于追溯。

2.3现场准备

2.3.1环境评估

施工前对现场环境进行全面评估，确保条件适宜。环境因素包括温度、湿度和风速，影响涂料干燥和附着。温度要求在10-35℃之间，湿度不超过85%，风速小于5米/秒；雨天或大风天气暂停施工。使用温湿度计和风速仪实时监测，数据记录在施工日志中。现场勘查护栏分布，标记锈蚀严重区域，制定针对性处理方案