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输水隧洞防水施工方案

一、工程概况与防水要求

1.1项目背景与工程意义

输水隧洞作为水资源调配的关键工程，其防水性能直接关系到工程使用寿命、运行安全及供水可靠性。本项目输水隧洞总长12.5km，设计输水流量35m3/s，承担着向下游城市及工业区的供水任务，隧洞沿线穿越山体、河流及居民区，地质条件复杂，地下水丰富，一旦发生渗漏，不仅会导致水资源损失，还可能引发围岩失稳、结构腐蚀及地面沉降等次生灾害，因此，防水施工是本工程质量控制的核心环节。

1.2工程规模与结构特点

隧洞断面采用马蹄形复合式衬砌结构，净宽6.8m，净高6.5m，衬砌厚度为300-500mm，围岩类别以Ⅲ-Ⅳ类为主，局部穿越断层破碎带及富水砂层段。衬砌结构由初期支护（锚杆+钢筋网+喷射混凝土）与二次模筑混凝土组成，施工缝、变形缝、穿墙管件及洞口加强段等部位为防水薄弱环节，需采取针对性防水措施。隧洞最大埋深达320m，地下水头压力最高为1.8MPa，对防水材料的耐水压性能及施工工艺的严密性提出极高要求。

1.3水文地质条件

隧洞沿线地下水类型主要为基岩裂隙水及第四系孔隙水，水位线受季节性降水影响显著，丰水期地下水位埋深2-5m，渗透系数为1.2×10??-5.8×10??cm/s，部分地段存在承压水。岩层以砂岩、泥岩为主，节理裂隙发育，局部存在涌水突泥风险，施工过程中易引发围岩透水及衬砌背后积水，需结合水文地质动态监测结果，制定“防、排、截、堵”相结合的综合防水方案。

1.4防水等级与标准依据

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），本工程防水等级确定为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。防水设计遵循“以防为主，刚柔并济，多道设防，因地制宜”的原则，以混凝土自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝部位采用防水卷材、止水带等柔性防水材料，并辅以排水系统，确保隧洞在设计使用年限内（100年）满足防水要求。

1.5关键部位防水技术要求

（1）施工缝：包括水平施工缝、垂直施工缝，需采用中埋式止水带（钢边橡胶止水带）与遇水膨胀止水条组合防水，确保接缝处密实不渗漏；

（2）变形缝：沉降缝、伸缩缝处采用外贴式止水带（中埋式+背贴式）与嵌缝密封材料（聚硫密封胶）双重防水，适应结构变形；

（3）穿墙管件：采用防水套管加遇水膨胀止水环处理，确保管与混凝土结合部位无渗水通道；

（4）富水段：针对地下水压力大于1.0MPa的区段，增设1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材作为外防水层，并设置环向排水盲管，将渗水引入排水系统。

二、防水设计原则与方案制定

2.1防水设计基本原则

2.1.1“防排结合”原则

输水隧洞防水设计需兼顾“防”与“排”的协同作用。一方面，通过衬砌结构自身防水及外部防水层阻断外部水源进入，形成主动防护；另一方面，针对可能出现的局部渗水，设置排水系统将渗水引导至指定位置排出，避免水压积累对结构造成破坏。例如，在地下水丰富的富水段，需在衬砌背后设置环向排水盲管与纵向排水系统，将渗水通过排水沟排出洞外，同时结合超前小导管注浆工艺，对围岩进行预加固，减少渗水源头。

2.1.2“刚柔并济”原则

刚性防水与柔性防水需有机结合。刚性防水以混凝土自防水为核心，通过优化配合比、添加抗裂防水剂等措施提高混凝土密实度，使其抗渗等级达到P12以上；柔性防水则采用止水带、防水卷材等材料，适应结构变形及沉降，避免因混凝土开裂导致渗漏。例如，在变形缝部位，采用中埋式橡胶止水带与外贴式防水卷材组合，既满足结构变形需求，又确保接缝处密封性。

2.1.3“因地制宜”原则

针对不同地质条件和水文特征，制定差异化防水方案。在断层破碎带及富水砂层段，采取“超前帷幕注浆+初期支护防水+二次衬砌加强”的综合措施；在岩层稳定、地下水较少的区段，简化防水构造，以混凝土自防水为主，局部增设防水层。例如，针对隧洞洞口段受地表水影响较大的特点，采用“地表注浆+洞内超前支护+防水板铺设”的三重防护体系，确保洞口段施工安全。

2.2防水方案总体设计

2.2.1防水等级划分与对应措施

根据工程重要性和水文地质条件，将输水隧洞划分为三个防水等级区段：一级防水区段（洞口段、断层破碎带、穿河段）采用“全包式”防水，即初期支护与二次衬砌之间设置1.2mm厚EVA防水板，同时施工缝、变形缝部位增设止水带和密封材料；二级防水区段（一般富水段）采用“半包式”防水，仅在拱部和边墙设置防水层，底部以混凝土自防水为主；三级防水区段（干燥稳定段）以混凝土自防水为核心，局部加强处理。

2.2.2防水材料选择标准

防水材料需满足耐久性、适应性和施工性要求。止水带选用天然橡胶材质，其拉伸强度不低于12MPa，断裂伸长率≥400%，适应-25℃至80℃的温度变化；防水卷材选用高分子自粘胶膜卷材，粘结强度≥0.5N/mm，耐水