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(新)探析沥青混凝土搅拌站的生产管理(3篇)

第一篇

在道路建设工程中，沥青混凝土搅拌站扮演着至关重要的角色，其生产管理水平直接影响着沥青混凝土的质量、生产成本以及项目的整体进度。随着交通基础设施建设的不断发展，对沥青混凝土的质量和供应稳定性提出了更高的要求，因此探析沥青混凝土搅拌站的生产管理具有重要的现实意义。

原材料管理

原材料是生产优质沥青混凝土的基础，对原材料的严格管理是搅拌站生产管理的首要环节。

首先是沥青的管理。沥青的质量直接决定了沥青混凝土的性能。在采购环节，要选择信誉良好、质量稳定的供应商，严格审查其生产资质和产品质量检验报告。不同品牌、型号的沥青要分开存放，设置明显的标识牌，防止混淆。储存过程中，要控制好储存温度，避免沥青老化。一般来说，石油沥青的储存温度应保持在130℃-170℃之间。同时，要定期对沥青进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。

集料的管理同样不容忽视。集料的级配、含泥量等指标对沥青混凝土的性能影响很大。在集料的采购过程中，要根据生产要求选择合适的规格和质量的集料。集料的堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入。不同规格的集料要分开堆放，并用隔离墙隔开，避免混杂。定期对集料进行筛分试验和含泥量检测，确保其级配和含泥量符合设计要求。

矿粉是沥青混凝土中的重要填充料，其质量也会影响沥青混凝土的性能。矿粉应干燥、洁净，不得含有泥土等杂质。储存时要注意防潮，防止结块。在使用过程中，要准确计量，确保其用量符合配合比要求。

生产设备管理

先进、稳定的生产设备是保证沥青混凝土生产质量和效率的关键。

搅拌站的核心设备是搅拌机，要定期对搅拌机进行维护保养。检查搅拌机的搅拌叶片磨损情况，及时更换磨损严重的叶片，确保搅拌均匀。同时，要检查搅拌机的传动系统、润滑系统等，保证其正常运行。定期对搅拌机进行清洁，防止残留的混凝土影响下一批次的生产质量。

烘干加热设备也是重要的生产设备之一。要确保烘干筒的燃烧器正常工作，保证集料能够均匀加热到合适的温度。定期检查烘干筒的内壁磨损情况，及时修复或更换磨损部位。同时，要注意控制烘干筒的尾气排放，符合环保要求。

运输设备的管理也不能忽视。沥青混凝土的运输车辆要保持良好的车况，车厢要进行保温处理，防止沥青混凝土在运输过程中温度降低过快。定期对运输车辆进行维护保养，检查轮胎、刹车等部件，确保运输安全。

生产工艺管理

合理的生产工艺是保证沥青混凝土质量的重要保障。

在生产前，要根据设计要求和原材料的实际情况，精确设计沥青混凝土的配合比。配合比设计要经过多次试验验证，确保其各项性能指标符合要求。在生产过程中，要严格按照配合比进行计量，保证各种原材料的用量准确无误。计量设备要定期进行校准，确保计量精度。

搅拌时间也是影响沥青混凝土质量的重要因素。搅拌时间过短，会导致搅拌不均匀；搅拌时间过长，会增加生产成本，还可能导致沥青老化。一般来说，间歇式搅拌的时间应控制在30-50秒之间。在搅拌过程中，要密切观察搅拌情况，如有异常及时调整。

温度控制是生产工艺管理的关键环节。沥青的加热温度、集料的加热温度以及沥青混凝土的出料温度都要严格控制在规定范围内。一般来说，石油沥青的加热温度应控制在150℃-170℃之间，集料的加热温度应控制在170℃-190℃之间，沥青混凝土的出料温度应控制在140℃-165℃之间。

人员管理

人员是生产管理的主体，提高人员的素质和管理水平是搅拌站生产管理的重要内容。

要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。操作人员要熟悉生产设备的操作规程，严格按照操作规程进行操作。定期组织操作人员进行技能考核，对表现优秀的人员进行奖励，激发其工作积极性。

管理人员要具备良好的管理能力和专业知识。要制定科学合理的生产计划，合理安排生产进度。同时，要加强对生产过程的监督管理，及时发现和解决生产中出现的问题。建立健全的质量管理体系，加强对质量的控制和检验。

还要注重团队建设，营造良好的工作氛围。加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。

质量管理

质量管理是沥青混凝土搅拌站生产管理的核心。

要建立完善的质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行严格的检验。原材料进场时要进行检验，合格后方可使用。在生产过程中，要对沥青混凝土进行抽样检验，检查其各项性能指标是否符合要求。成品出厂前要进行最终检验，确保其质量合格。

要加强对质量问题的分析和处理。一旦发现质量问题，要及时查找原因，采取有效的整改措施。同时，要对质量问题进行记录和总结，避免类似问题再次发生。

安全管理

安全是生产的前提，沥青混凝土搅拌站的安全管理至关重要。

要建立健全的安全管理制度，加强对员工的安全教育培训。员工要熟悉安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。定期组织安全演练，提高员工的应急处置能