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交底内容：
1、施工准备
1.1测量定位
①由专职测量人员从坐标点引测，确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位点用大于20cm长短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面3cm左右。桩机移位时要注意避免桩位点毁掉。在施工区域道路周围布设不少于四个水准点，用以抄平场地和检场桩入土深度。
②测定桩位工作要细心进行，第一遍测定后还要上报监理复验，并办理验收手续，以尽可能降低每一步积累误差。各桩位点定位误差不应大于20mm。
③绘制桩基工程桩位编号图。
1.2高强预应力管桩采购、吊运堆放。
①高强预应力管桩桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，所以挑选含有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定预制桩厂供货。
全部进入施工现场管桩必需提前或随车附带本批管桩有效材质证实材料。管桩桩身应清楚注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。
②管桩进场后，施工单位应立即对管桩尺寸和外观质量进行检验验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准以下：
A、管桩规格尺寸必需符合设计要求。
B、管桩桩身混凝土强度必需达成100％设计强度
C、管桩尺寸偏差，检验标准。（见图）规范(施工)P23通常项目:试品桩质量
L：为能检验桩段长度；d：为管桩为内径D：管桩外径质量检验标准
项目
检验标准
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面计面积小于桩身总计表面积0.5%深度小于10mm.
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度小于300mm，累计长度小于管桩长度10%，或对称漏浆搭接长度小于100mm。
端面平整度
凹陷深度不得大于100mm，每处面积小于25m2
桩接头及桩套箍和混凝土结合处。
漏浆
不许可
空洞和蜂窝
③依据地质条件地层情况及设计要求进行配桩依据地质情况需调整桩长需取得设计同意。
总桩长配置标准是：
每根桩接头数量不超出四个。
桩顶标高不许有负误差。
④高强预应力混凝土管桩吊运及堆放。
本工程所用高强预期应力混凝土管桩通常均采取高压蒸养，桩身强度达成C80后才能装运出厂。管桩出厂前应做出厂检验，其规格、批号、制作日期应符合本验收批内容。
管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免猛烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。通常情况应依据打桩次序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位情况下，沿行进方向摆桩，尽可能降低二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运输。
现场管桩叠层堆放层数最多不超出三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超出二层时必需用吊车取桩，严禁直接拖拉。
2、锤击桩工艺步骤及施工方法
2.1施工步骤：
2.2关键施工方法
2.2.1施工准备
打桩前认真检验打桩机各部位性能，以确保正常运作。将各条桩底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位长度标识，并按从下至上次序标明桩长度，方便观察桩入土深度及统计该深度时锤击数。
并做好沉桩全过程统计。
2.2.2吊桩插桩
立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩优点。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩垂直度，偏差小于0.5%，并用经纬仪进行校正，必需时，拔出重插。
2.2.3打桩
用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。桩宜重锤低击，锤重选择应依据工程地质条件、桩类型、结构、密集程度及施工条件来选择。对中后桩垂直度调整和施工过程中桩垂直度控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥经过垂球观察桩横向垂直度，其正交方向垂直度由主机操作员控制。
2.2.4接桩、送桩
本工程PHC管桩均采取手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部桩段桩端应高出地面0.5～1.0m，上下桩接头必需对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。有条件在下节桩桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。
管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净；坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，先在对称位置点焊4～6点；施焊时，由两名焊工同时对称进行，以预防节点变形不匀而起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必需清理洁净后方能施焊第二层，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。焊好接头要让其冷却停留8分钟后方可继续锤击。
当桩顶打至靠近地面需要送桩时，要确保送桩器和桩身上下中心线保持重合。
2.2.5打桩常见问题预防及处理
2.2.5.1桩顶、桩身被打坏。
其原因可能有以下几方面：
桩身混凝土质量有问题；
桩身尺寸有问题或有内在缺点；
桩顶面不平；
地下遇孤石；
预防方法：
仔细检验管桩、桩身质量，决不让不合格管桩进入施工现场；
检验桩端面平整度，如不平整应进行处理后方能施工；
2.2.5.2桩身断裂。
其原因可能有以下几方面：
地下不明竖硬障碍物；
桩身弯曲超标或打桩过程中强制纠偏使桩身弯曲；
桩受到
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