齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法.pdfVIP

导读

齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加

工直齿、斜齿柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿适用于单件小批量生产和大批

大量生产。本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。

滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于

齿条在法向动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、

圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4-7

级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、

高速滚齿技术等。

浪齿原理

1齿数不正确

主要原因

1）分齿交换齿轮调整不正确

2）滚刀选用错误

3）工件毛坯尺寸正确

4）滚切斜齿轮时，附加运动方向不对

解决方法

1）重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确

2）合理选用滚刀

3）更换工件毛坯

4）增加或减少差动交换齿轮中的中间轮

2齿形不正常一一齿面出棱

主要原因

滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种

1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差

2）滚刀轴向窜动林

3）滚刀径向跳动大

4）滚刀用钝

解决方法

主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：

1）控制滚刀刃磨质量

2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时K能敲击；垫圈端面平整；螺母

端面要垂直；推孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙

3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片

4）更换新刀

3齿形不正常齿形不对称

主要原因

1）滚刀安装不对中

2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大

3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大

4）滚刀安装角的误差太大

解决方法

1）用啃刀花法或刀规对刀

2）控制滚刀刃磨质量

3）重新调整滚刀的安装解

4齿形不正常一一齿形角不对

主要原因

1）滚刀本身的齿形角误差太大

2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大

3）滚刀安装角的误差大

解决方法

1）合理选用滚刀的精度

(1)有关机床、夹具方面：

•工作台径向跳动大

•心轴磨损或径向跳动大

•上下顶针有偏差或松动

•夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直

•工作装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够

(2)有关工作方面：

•工件定位孔直径超差

•用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差

•工件夹紧刚性差

解决方法

着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装

(1)有关机床和夹具方面：

•检查并修复工作台回转导轨

•合理使用和保养工件心轴

•修复后立柱及上顶针的精度

•夹具定位端与工作台回转中心线不垂直

•提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽

(2)有关工件方面：

•控制工件定位孔的尺寸精度

•控制工件外圆与内孔的同轴度误差

•夹紧力应施于加工刚性足够的部件主要原因

7齿向误差超差

主要原因

滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加

运动的不正确。

(1)有关机床和夹具方面：

•立柱三角导轨与工作台轴线不平等

•工作台端面跳动大

•上、下顶尖不同轴

•分度蜗轮副的啮合间隙大

•分度蜗轮副的传动存在有周期性误差

•垂直进给丝杆螺距误差大

•分齿、差动交换齿轮误差大

(2)有关工作方面：

•齿坯两端面不平行

•工件定位孔与端面不垂直

解决方法

着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装。

(1)有关机床和夹具方面：

•修复立柱精度，控制机床热变型

•修复