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演讲人：
2025-09-07
注塑工厂消防培训
目录
CATALOGUE
01
消防基础知识
02
火灾风险识别
03
消防设备操作
04
应急响应程序
05
预防措施实施
06
培训与演练
PART
01
消防基础知识
火灾类型与特性
A类火灾（固体物质火灾）
C类火灾（气体火灾）
B类火灾（液体或可熔固体火灾）
D类火灾（金属火灾）
由木材、纸张、布料等可燃固体引发，燃烧时产生明火和灰烬，需用水、泡沫或干粉灭火器扑灭。
涉及汽油、柴油、润滑油等易燃液体，火势蔓延快且易复燃，需使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器。
由天然气、液化石油气等可燃气体引发，需先切断气源再用干粉灭火器扑救，否则易引发爆炸。
镁、钠等活泼金属燃烧时温度极高，需专用金属灭火剂（如氯化钠干粉）扑灭，严禁用水或常规灭火器。
根据《建筑设计防火规范》，工厂需按面积和风险等级配备灭火器、消火栓、自动喷淋系统及烟雾报警装置，并定期检查维护。
确保疏散通道宽度≥1.4米，标识清晰且无杂物堆放，应急照明和指示牌需保持完好，符合GB50016-2014要求。
化学品需独立存放于防爆柜，远离火源并张贴MSDS（安全数据表），存储量不得超过法定限值。
员工每年至少接受2次消防培训，每季度组织1次疏散演练，记录需存档备查。
消防法规要求
消防设施配置标准
安全疏散通道管理
易燃易爆品存储
培训与演练频率
员工责任义务
严禁在车间吸烟或违规使用明火，操作高温设备（如注塑机）时需监控周边可燃物，下班前关闭非必要电源。
火源管控职责
发现火情立即启动手动报警按钮，使用就近灭火器扑救，若火势超过3分钟未控制则按疏散预案撤离。
担任疏散引导员的员工需熟知逃生路线，组织人员有序撤离，优先协助行动不便者，确保无滞留人员。
初期火灾处置
每位员工需熟悉责任区内灭火器位置及使用方法，发现压力不足或损坏时及时上报安全部门更换。
消防设备维护
01
02
04
03
应急疏散引导
PART
02
火灾风险识别
常见火源分析
注塑机、加热器、线路老化或短路可能产生电弧或过热，需定期检查绝缘性能与接地保护。
电气设备故障
焊接、切割等维修操作需严格审批，配备灭火器材并清理周边可燃物。
明火作业
塑料颗粒输送或摩擦过程中易产生静电火花，需安装静电消除装置并保持环境湿度。
静电积聚
01
03
02
模具加热系统或热流道若温度失控可能引燃塑料挥发物，需设置超温报警装置。
高温设备
04
易燃材料管理
废料处理流程
边角料及粉尘需及时清理，避免堆积产生可燃性气体，建议采用防爆型回收设备。
防火分区设计
仓库与生产区应设置防火墙，通道宽度符合消防标准以确保疏散畅通。
原料存储规范
塑料颗粒及添加剂应分类存放于阴凉通风处，远离火源并限制单垛高度以防自燃。
溶剂使用管控
脱模剂等化学品需密闭储存，使用区域禁止吸烟并配备防爆通风系统。
隐患巡查方法
三级检查制度
班组每日点检设备温度与线路，部门每周排查消防设施，工厂每月联合安全部门全面审计。
02
04
03
01
气体浓度监测
在原料仓安装可燃气体探测器，联动排风系统防止挥发性物质积聚。
红外热成像技术
对配电柜、电机轴承等隐蔽部位进行周期性扫描，提前发现异常升温点。
动火作业监护
临时动火需开具作业票，设置监护人并配备移动式灭火器材，作业后持续观察1小时。
PART
03
消防设备操作
灭火器使用指南
使用前需确认灭火器压力表指针处于绿色区域，并拔掉安全栓以确保装置可正常启动。
检查压力表与安全栓
与火源保持安全距离（约2-3米），对准火焰基部左右扫射，优先阻断燃烧物与氧气接触。
瞄准火源根部喷射
单手握住喷管前端，另一只手按压把手，保持灭火器直立状态，避免倾斜或倒置导致喷射失效。
掌握正确握持姿势
01
03
02
干粉灭火器适用于固体、液体及电气火灾，但不可用于金属火灾；二氧化碳灭火器需避免密闭空间使用以防窒息。
注意使用环境限制
04
消防栓操作步骤
开启消防栓箱门
快速击碎玻璃或使用钥匙打开箱门，取出水带和喷枪，确保水带无扭曲或打结。
连接水带与阀门
将水带一端牢固连接至消防栓出水口，另一端接驳喷枪，两人配合展开水带至火灾现场。
启动供水系统
逆时针旋转消防栓阀门至全开状态，待水压稳定后，由操作者控制喷枪方向进行灭火。
定期维护检查
每月测试水压是否正常，检查水带是否老化开裂，阀门是否锈蚀，确保紧急状态下可即时启用。
手动报警按钮触发
发现火情后立即按下红色报警按钮，触发声光警报并同步向消防控制室发送信号。
烟雾探测器联动
当烟雾浓度超标时，探测器自动启动报警系统，需配合人工确认火情位置及蔓延情况。
应急广播通知
报警系统激活后，自动播放疏散指令，引导人员通过安全通道有序撤离危险区域。
系统复位与记录
火情解除后需由专业人员复位设备，并导出报警记录存
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