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钢结构工程施工手册（新版）

第一章总则

1.1手册编制目的与依据

1.1.1编制目的

本手册旨在规范钢结构工程施工全过程的技术要求、质量控制与管理流程，为建设、勘察、设计、施工、监理等各方提供统一的执行指引，推动钢结构工程向智能化、绿色化、标准化方向发展，保障工程质量安全与使用寿命。

1.1.2编制依据

本手册依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013（2025解读版））、《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2016）、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2019）等国家现行标准，结合30余个省市地方实施细则及近五年100余个典型工程实践编制而成。

1.2适用范围与核心原则

1.2.1适用范围

本手册适用于新建、扩建、改建的各类钢结构工程，包括民用建筑钢结构、工业建筑钢结构、市政基础设施钢结构（如桥梁、管廊）、装配式钢结构等；不适用于军事工程、抢险救灾工程及临时性钢结构工程。

1.2.2核心原则

质量责任终身化：落实“五方责任主体”职责，建立从材料进场到竣工验收的全链条追溯体系，验收资料留存电子签章及追溯码。

技术应用现代化：集成BIM、智能检测、数字化管理等新技术，明确其在施工各阶段的应用标准。

绿色施工常态化：将节能、节水、节材及环境保护要求融入施工全过程，衔接“双碳”政策指标。

流程管控标准化：统一施工各环节的操作流程、质量标准与验收程序，实现“专业规范为支撑，统一标准为核心”的管理逻辑。

1.32025年行业发展适配要求

1.3.1新型结构适配

针对装配式钢结构、模块化钢结构、大跨度空间钢结构等新型结构形式，补充专项施工工艺与质量控制要求，明确预制构件衔接、节点处理等关键技术标准。

1.3.2技术融合适配

适配无人机巡检、激光扫描、AI图像识别等智能设备的应用场景，规范检测数据采集、分析与归档流程，实现与数字化监管平台的无缝对接。

1.3.3政策导向适配

响应工程质量终身责任制、绿色建筑评价等政策要求，细化责任划分、绿色指标考核、资料备案等实操条款。

第二章施工前期准备

2.1施工策划与方案编制

2.1.1施工策划核心内容

工程概况分析：明确钢结构类型（如门式刚架、框架、网架等）、跨度、高度、荷载等级及环境条件（腐蚀、高温、振动等），结合地质勘察报告评估施工难度。

资源配置计划：

?人员配置：按“持证上岗”要求配备焊工、起重工、检测人员等，其中焊工需持相应项目资格证书，检测人员需具备CMA认证机构从业资质。

?设备配置：根据工程规模选用起重机械（塔吊、汽车吊等）、焊接设备（埋弧焊机、气体保护焊机等）、检测设备（超声波探伤仪、激光测距仪等），智能设备需提前完成与监管平台的适配调试。

?材料计划：明确钢材、连接材料、防腐防火材料的型号、数量及进场批次，预留复检及替代材料备选方案。

进度计划编制：采用网络计划技术，划分“材料加工-构件运输-现场安装-检测验收”关键节点，预留交叉作业协调时间，EPC模式下需同步衔接设计、采购与施工进度。

2.1.2专项施工方案编制要求

必编方案清单：

?通用方案：钢结构制作方案、安装方案、焊接专项方案、质量检测方案、安全专项方案。

?专项方案：大跨度结构吊装方案、高空作业安全防护方案、钢结构防腐防火施工方案、数字化资料管理方案、绿色施工方案。

方案审核流程：

?施工单位技术负责人组织编制，邀请设计、监理单位进行技术交底。

?超过一定规模的危险性较大工程（如跨度≥36m的钢结构安装），需组织专家论证，形成论证报告并修改完善。

?方案经建设、监理单位审批后实施，修改需重新履行审批程序。

2.2现场准备与勘察

2.2.1现场勘察关键要点

场地勘察：核查场地平整度、地基承载力，划分构件堆放区、加工区、吊装区，确保吊装半径内无障碍物，构件堆放区承载力满足要求（≥15kPa）。

环境勘察：

?气象条件：收集近3年施工期气象数据，明确暴雨、强风（≥6级）等恶劣天气的应对措施，高温（≥30℃）、低温（≤0℃）环境下需制定焊接专项防护方案。

?周边环境：排查周边建筑物、地下管线、架空线路等，制定防护及避让措施，邻近交通要道需设置警示标识及临时交通疏导方案。

基准条件勘察：复核施工现场平面控制网、高程控制点，要求控制点间距≤50m，误差≤±3mm，提交复核记录并经监理单位确认。

2.2.2现场布置标准

区域划分：

?加工区：设置钢材预处理、下料、焊接、涂装等工位，配备通风除尘、焊烟净化设备，地面铺设防滑钢板并做好排水处理。

?堆放区：按“型号分类、批次隔离”原则堆放构件，底层垫设型钢支点（支点间距≤2m），高度≤3层