第十一章 蜗杆传动例题.pptVIP

退出下一页上一页3、按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。3传动中心距1）确定作用在蜗杆上的转矩T2按z1=2，估取效率η=0.8，则2）确定载荷系数K因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数Kβ=1由选取使用系数KA=1.15表11-5第1页，共16页，星期日，2025年，2月5日由于转速不高，冲击不大，可取动载系数KV=1.053）确定弹性影响系数ZE因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故ZE=160MPa1/24）确定接触系数Zρ先假设蜗杆分度圆直径d1和传动中心距a的比值d1/a=0.35，从中可查得Zρ=2.9。图11-185）确定许用接触应力[σH]根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度＞45HRC，可从中查得蜗轮的基本许用应力[σH]′=268MPa。表11-7第2页，共16页，星期日，2025年，2月5日6）计算中心距应力循环次数寿命系数则83取中心距a=200mm，因i=20，故从中取模数m=8mm蜗杆分度圆直径d1=80mm。这时d1/a=0.4，从中可查接触系数Zρ′=2.74，因为Zρ′Zρ，因此以上计算结果可用。表11-2图11-18第3页，共16页，星期日，2025年，2月5日4、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸1）蜗杆轴向齿距pa=25.133mm；直径系数q=10；齿顶圆直径da1=96mm；齿根圆直径df1=60.8mm；分度圆导程角γ=11018′36″；蜗杆轴向齿厚sa=12.5664mm。2）蜗轮蜗轮齿数z2=41；变位系数x2=-0.5；验算传动比i=z2/z1=41/2=20.5,这时传动比误差为(20.5-20)/20=0.025=2.5%，是允许的。蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径第4页，共16页，星期日，2025年，2月5日5、校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据x2=-0.5，zv2=43.48，从中可查得齿形系数Yfa2=2.87。图11-19螺旋角系数许用弯曲应力从中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯应力[σF]′=56MPa.表11-8第5页，共16页，星期日，2025年，2月5日寿命系数弯曲强度要求是满足的。6、精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从GB/T10089-1988。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。7、热平衡核算(从略)8、绘制工作图(从略)第6页，共16页，星期日，2025年，2月5日表11-2普通圆柱蜗杆基本尺寸和参数及其与蜗轮参数的匹配中心距a/mm模数m/mm分度圆直径d1/mmm2d1/mm3蜗杆头数z1直径系数q分度圆导程角γ蜗轮齿数z2变位系数x2405011818118.003°10′47″628200401.2582031.25116.003°34′35″49-0.500506322.43517.923°11′38″6282+0.040+0.440501.62051.2112.54°34′26″51-0.50029°05′25″417°44′41″63802871.68117.503°16′14″6182+0.125+0.25040（50）（63）222.489.6111.205°06′08″29（39）（51）-0.100（-0.100）（+0.400）210°07′29″419°39′14″628°10′43″返回下一页第7页，共16页，星期日，2025年，2月5日中心距a/mm模数m/mm分度圆直径d1/mmm2d1/mm3蜗杆头数z1直径系数q分度圆导程角γ蜗轮齿数z2变位系数x280