夹胶中空操作作业规程.docVIP

玻璃夹胶操作规程

一、准备阶段：

1、夹胶合片工对钢化工序送达玻璃半成品进行验收。发觉划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间和钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。

2、按生产任务单及对应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。

3、依据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上杂物，架子防护损坏，修缮或更换。

二、合片阶段：

1、上片工

1.1对照生产加工单，开启清洗系统，设定进片速度为360～400转/min检验原片外观后，测量边线许可偏差2mm、对角线尺寸许可偏差2～3mm，将合格品间隔300mm连续配套上片，异形玻璃对摄影应图纸及样板上片。

1.2视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以预防玻璃发生碰撞碎角。

1.3不良品归类摆放，不许可上片，标签明示，工作结束后清理不良品及场地。

2、合片工

2.1依据生产任务单及对应图纸，准备好对应PVB胶片。

2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之间，相对温度控制30%～40%左右。

2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），细白纱手套、口罩，上岗证，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

2.4清洗后玻璃有水迹必需再擦洁净，表面保持洁净干燥。

2.5合片后上下叠差及孔位等应小于2mm。

2.6PVB胶片利用要合理套料，合片后余胶割下保持2～4mm，连续合片。

三、压合阶段：

1、平压机操作工

1.1依据合片玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平压开机预热；

1.2设定好平压预热前后段温度及对应传动速度（随季节不一样要灵活利用参数）

1.3亲密关注下片外观质量，立即进行参数调整及重压，确保产品质量；

2、下片工

2.1场地整齐有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准备好割胶美工刀；

2.2平压后玻璃每片均进行外观检测，略有雾状半成品进行重压；

2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周围多出胶片处理，边缘若有少许气泡半成品，进行上夹子压紧加固处理；

2.4双钢夹胶，平压后均周围间隔200mm上夹子压紧以确保成品率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；

2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放二层半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离翻架；

四、高温聚合阶段：

1、进釜；

1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检验固定情况；

1.2连接转盘和釜体轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；

1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；

2、高压釜操作

2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气温度55℃，设定保温时间30～60min，检验排气阀是否开启。

2.2开启摆动关门，摆动至行程开关处，开启旋转关门，旋至行程开关处。

2.3闭合釡门边手柄开关，开启高压釜。开启小进气阀，开启小水泵，开启空压机，打开进气阀。

2.4气压达成设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温度达成132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷却水泵。

2.5当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆动开门，旋转开门。

3、出釜后玻璃操作工及质检员须进行检验，注意裂纹、划伤、气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单，标明规格，数量，订单号（一张步骤卡能包容一架玻璃信息能够不写）。

4、主操工填好工序步骤卡。

玻璃中空操作规程

一、准备阶段：

1、中空上片工对上道工序玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、划伤、尺寸等缺点，第一时间和质检员沟通，得到明确指令方可操作。

2、操作工穿戴工作服、帽子（头发要全部罩于帽子内）、专用手套，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

3、依据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上杂物，架子防护损坏，修缮或更换。

二、铝框制作阶段：

1、按计划或图纸要求玻璃内腔厚度准备好铝条，铝条表面要洁净；铝框不能够放置地上。

2、依据生产加工单和上片次序进度，正确计算铝管尺度，对铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度×2。

3、每根铝管应插入同型号插角。

4、将铝框放到分子筛设备上，灌入分子筛。每根铝管注入有效分子筛数量不少于该铝管长度75％。异型铝框，分子筛注入量应达成铝框周长75％左右，

5、为了确保分子筛、干燥剂有效性，必需使分子筛在密封状态下保留，当生产间断时间超出8小时，应将设备容器中分子筛倒回原来容器并密封；注有分子筛铝框应在l小时内和玻璃压合成半成品。

6、注意检验钻孔处，应不