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维修电工工作总结

维修电工工作总结（2023年度）

一、工作概述

2023年度，本人作为XX公司维修电工，主要负责厂区内高低压配电系统、生产设备电气控制系统、辅助电气设备及照明系统的日常维护、故障处理及技术改造工作。管辖范围涵盖3个生产车间、1个配电中心、1个办公楼及附属设施，涉及设备共计230台（套），其中高压设备10台（套）、低压设备200台（套）、自动化控制系统20套。全年累计完成设备维护保养1500余次，处理各类电气故障380起，参与技术改造项目18项，保障了公司生产设备的稳定运行，年度设备综合完好率达98.5%，较去年同期提升1.2%。

二、主要工作内容及数据支撑

（一）日常巡检与预防性维护：筑牢设备运行“防火墙”

1.标准化巡检体系构建

建立“日巡检、周重点、月专项”三级巡检机制，每日对配电室、关键生产设备（如注塑机、冲压机、输送线）进行2次巡检，每周对高压柜、变压器、电缆接头等关键部位进行红外测温，每月开展防雷接地、绝缘电阻专项检测。全年累计完成日常巡检730次、重点巡检52次、专项巡检12次，巡检覆盖率达100%。

2.预防性维护数据量化

-设备保养：对200台低压设备按“三级保养”标准进行维护，更换接触器65台、继电器120个、断路器45台、老化电缆800米，清理配电柜灰尘1200余柜次，有效降低接触不良、短路等故障隐患。

-绝缘监测：使用2500V兆欧表对电机绕组、电缆进行绝缘测试，全年测试电机380台次，发现绝缘降低设备15台，及时更换绕组后避免故障扩大。

-温度监控：通过红外热像仪检测配电柜、电缆接头温度1200次，发现过热隐患32处（其中温度超80℃的严重隐患5处），及时紧固松动接头或更换老化部件，避免因过热引发的火灾事故。

3.维护效果

通过预防性维护，全年设备突发故障率同比下降18%，因维护不到位导致的停机时间减少45小时，直接减少生产损失约30万元。

（二）故障处理与技术攻关：提升应急响应与解决能力

1.故障处理效率与质量

全年累计处理各类电气故障380起，其中高压故障5起、低压故障320起、控制系统故障55起。平均响应时间≤15分钟（夜间紧急故障≤30分钟），故障修复率达98.9%，重大故障（如全线停产）24小时内解决率100%。故障原因分类统计：设备老化占42%、操作不当占28%、外部因素（如电网波动）占18%、维护不到位占12%。

2.典型故障案例解析

-案例1：3号车间主电机频繁跳闸故障

故障现象：10kW主电机运行中频繁跳闸，重启后恢复正常，日均跳闸8次。

处理过程：使用万用表、示波器检测，发现电机电流波动达额定值的1.3倍，排查负载无异常后，拆解电机发现轴承磨损严重导致转子扫膛，更换轴承后故障消除。同步检查同型号电机12台，发现3台存在类似隐患，提前更换轴承后避免故障重复发生。

改进措施：建立电机轴承寿命台账，对运行超过8000小时的电机强制更换轴承，并将电机振动监测纳入日常巡检。

-案例2：PLC控制系统通讯中断故障

故障现象：自动化生产线PLC与触摸屏通讯中断，全线停机。

处理过程：使用网络测试仪检测通讯线路，发现屏蔽接地线松动导致电磁干扰，重新接地后通讯恢复。同时检查通讯交换机，发现2个端口存在数据丢包，更换交换机后通讯稳定性提升。

改进措施：将通讯线路屏蔽接地电阻测试纳入月度专项检查，并增加备用通讯线路，实现双冗余备份。

-案例3：配电室电容柜爆炸事故

故障现象：无功补偿电容柜运行中突然爆炸，引发短路。

处理过程：检查发现电容因过电压导致内部元件击穿，且熔断器选型过大未及时切断故障电流。更换同规格电容并更换快速熔断器后恢复供电。同步对全厂电容柜进行检测，发现3台电容容量衰减超20%，全部更换。

改进措施：安装电容柜过电压保护装置，并将电容检测周期由3个月缩短至1个月。

3.技术攻关成果

针对“老设备控制系统兼容性差”问题，通过加装PLC扩展模块，成功将5台90年代老旧设备接入自动化系统，实现远程监控，改造费用较更换新设备节约80%，获公司“技术创新三等奖”。

（三）设备改造与升级：推动节能降耗与效率提升

1.节能改造项目

-变频器节能改造：对15台风机、水泵安装变频器，实现负载自动调节。改造前平均功率37kW，运行24小时/天；改造后平均功率22kW，年节电约13.1万度（按工业电价1元/度计算），节省电费13.1万元。

-LED照明系统改造：替换车间、办公区白