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磁记录材料生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：磁记录材料生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磁记录材料生产工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故的发生，保障生产过程的顺利进行。规程明确了磁记录材料生产工岗位的作业环境、设备操作、个人防护等方面的要求，以规范操作行为，提高工作效率，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，以便在操作过程中提供有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对磁记录材料生产设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、电气系统、润滑系统、冷却系统等。检查设备是否存在异常磨损、泄漏、松动等情况，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

c.作业场所的照明应充足，保证操作人员能够清晰看到设备运行状态。

d.地面应保持整洁，防止滑倒事故的发生。

4.安全操作培训：操作人员需接受专业的安全操作培训，熟悉设备操作规程、紧急情况处理方法等，确保在操作过程中能够正确应对各种突发状况。

5.工作计划：制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点、质量要求等，确保生产过程有序进行。

6.验收检查：操作前对设备、物料、工具等进行验收检查，确保一切符合生产要求。

7.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，如有感冒、发热等不适症状，应避免上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备电源是否正常，确认无误后，按照设备操作手册的指导，依次启动相关设备，包括输送带、搅拌机、压片机等，确保设备运行平稳。

2.加料：在设备启动并稳定运行后，按照生产配方和工艺要求，将磁记录材料原料通过料斗均匀加入搅拌机中，进行混合。

3.混合：启动搅拌机，确保原料充分混合均匀，混合时间根据配方要求调整，达到均匀一致的混合状态。

4.压片：将混合好的物料送入压片机，调整压片机的压力和速度，确保压制出的磁记录材料片厚均匀，表面光滑。

5.切片：压片完成后，将压片送入切片机进行切割，调整切片机的厚度和速度，保证切片尺寸准确。

6.干燥：切片后的磁记录材料进入干燥设备，进行干燥处理，以去除多余的水分，确保材料性能稳定。

7.检验：干燥后的材料进行质量检验，包括外观、尺寸、重量等，确保产品符合质量标准。

8.包装：检验合格的产品进行包装，按照规定进行封口、标识，确保产品在运输和储存过程中的安全。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁和维护，清理工作区域，保持生产环境的整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

在磁记录材料生产过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带、齿轮等部件运转顺畅，无明显的磨损或松动。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

4.润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好，无干磨现象。

5.冷却系统运行正常，能够有效降低设备温度，防止过热。

6.检测仪表显示准确，能够及时反映设备运行状态。

7.生产线上的物料输送、混合、压制、切片等工序均按预定流程顺畅进行。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统出现火花、异味或过热，可能是短路、漏电或接触不良。

3.润滑系统出现油污、漏油或油位过低，可能是润滑不良或密封不良。

4.冷却系统出现故障，可能导致设备过热，影响生产。

5.检测仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输问题。

6.生产线上的物料输送不畅，可能是输送带堵塞或设备故障。

7.混合、压制、切片等工序出现异常，可能是设备调整不当或原料问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再继续生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：对设备各部分功能进行检查，确保设备启动、运行、停止等动作正常。

2.性能测试：对设备的主要性能指标进行测试，如压片厚度、切片尺寸、混合均匀度等，确保符合生产要求。

3.安全测试：检查设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

4.电