过程能力与测量系统分析.pptVIP

二.测量系统分析第30页，共71页，星期日，2025年，2月5日测量系统分析的目的测量系统分析的目的是确定所使用的数据是否可靠测量系统分析还可以：评估新的测量仪器将两种不同的测量方法进行比较对可能存在问题的测量方法进行评估确定并解决测量系统误差问题第31页，共71页，星期日，2025年，2月5日过程变差剖析长期过程变差短期抽样产生的变差实际过程变差稳定性线性重复性准确度量具变差操作员造成的变差测量误差过程变差观测值“重复性”和“再现性”是测量误差的主要来源再现性过程变差第32页，共71页，星期日，2025年，2月5日重复性和再现性精确性—描述了测量系统的偏差可重复性—偏差由量具本身造成；（测量系统内部变差）可再现性—偏差由测量者的技巧造成；（测量系统之间或条件之间的变差） 测量系统误差=重复性+再现性第33页，共71页，星期日，2025年，2月5日重复性指同一人使用同一测量工具对同一对象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变差，用于估计短期的变差MasterValue精确度：重复性第34页，共71页，星期日，2025年，2月5日重复性第35页，共71页，星期日，2025年，2月5日重复性第36页，共71页，星期日，2025年，2月5日重复性第37页，共71页，星期日，2025年，2月5日造成重复性的可能原因零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好标准内部：质量、等级、磨损方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳第38页，共71页，星期日，2025年，2月5日造成重复性的可能原因（续）环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动错误的假设—稳定，适当的操作缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好量具误用失真（量具或零件）、缺乏坚固性应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）第39页，共71页，星期日，2025年，2月5日准确度：再现性InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC再现性指不同的人在对同种特性进行测量时产生的变差第40页，共71页，星期日，2025年，2月5日第41页，共71页，星期日，2025年，2月5日例：李梅与王丹各对10个模块，重复测量3次进行人员测量再现性分析，数据如下：第42页，共71页，星期日，2025年，2月5日第43页，共71页，星期日，2025年，2月5日造成再现性误差的潜在原因零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。第44页，共71页，星期日，2025年，2月5日方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。第45页，共71页，星期日，2025年，2月5日造成再现性误差的潜在原因（续）环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均值差异。这种研究常用在使用高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定。研究中的假设有误缺乏稳健的仪器设计或方法。操作者培训的有效性。应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）第46页，共71页，星期日，2025年，2月5日测量系统分析的准备工作确定要测量的对象确定评价人的人数，抽样零件的数量重复测量的次数评价人的选择样件的选择仪器有足够的分辨率确定测量程度第47页，共71页，星期日，2025年，2月5日测量系统分析的两个阶段阶段一：理解测量过程，确定它是否满足要求？第一阶段是验证测量系统是否满足其设计规范要求。此外验证是否存在任何与测量相互依赖的重要环境问题。第一阶段验证的结果可能说明操作环境不会对整个测量系统变差产生重大影响。另外，与重复性和再现性要素相比较，测量装置的偏倚和线性影响应该较小。第48页，共71页，星期日，2025年，2月5日测量系统分析的两个阶段（续）阶段二：随着时间推移，测量系统是否能持续满足要求？从阶段一所得到知识应该