拜耳异氰酸酯固化剂技术规范说明.docxVIP

拜耳异氰酸酯固化剂技术规范说明

一、引言

异氰酸酯固化剂作为双组分涂料、胶粘剂、密封剂及弹性体等产品体系中的关键组成部分，其性能直接影响最终产品的力学性能、化学稳定性、耐候性及施工特性。拜耳材料科技（现科思创，本文沿用行业习惯称谓）作为全球领先的材料供应商，其异氰酸酯固化剂产品以卓越的品质和广泛的适用性享誉业界。本技术规范说明旨在系统阐述拜耳异氰酸酯固化剂的核心技术特性、质量控制指标、应用注意事项及相关安全规范，为相关领域的技术人员提供专业参考，确保其在各应用场景中得到科学、高效且安全的使用。

二、产品概述

拜耳异氰酸酯固化剂主要基于芳香族或脂肪族/脂环族异氰酸酯单体，通过聚合或改性工艺制备而成。产品形态通常包括液态、固态或糊状，可根据具体应用需求提供多种官能度、NCO含量及粘度的选择。

*芳香族异氰酸酯固化剂：如基于二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）的产品，通常具有较高的反应活性、优异的机械性能和成本效益，广泛应用于对耐候性要求不苛刻的室内场合或工业涂料。

*脂肪族/脂环族异氰酸酯固化剂：如基于六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）或二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）的产品，其固化产物具有出色的耐黄变性和耐候性，是户外高性能涂料、汽车原厂漆及修补漆、高端木器涂料等领域的首选。

三、技术要求与指标

3.1外观与物理状态

在规定的储存条件下，产品应呈现均匀一致的液体、固体或糊状。液体产品应无明显机械杂质和分层现象；固体产品应具有规定的色泽和结晶形态。具体色泽（如APHA值或Gardner值）会因产品类型不同而有所差异，应符合产品规格书中的具体描述。

3.2NCO含量

NCO（异氰酸根）含量是衡量固化剂反应能力的核心指标，以质量百分比表示。其数值直接决定了与羟基组分的配比、交联密度及最终产品性能。拜耳对每批次产品的NCO含量均进行严格检测，确保在规定的公差范围内。用户在使用时，需精确测量并计算，以保证NCO/OH摩尔比的准确性。

3.3粘度

粘度是影响施工性能的重要参数，通常在特定温度（如23℃或25℃）下采用旋转粘度计测定。不同型号的固化剂粘度差异较大，从低粘度易施工型到高粘度触变型产品均有覆盖，以适应不同涂布方式（如刷涂、喷涂、浸涂）和膜厚要求。

3.4密度

在特定温度下测定的密度值，用于涂料配方的体积/重量换算及物料衡算。

3.5游离单体含量

对于芳香族和脂肪族固化剂，游离异氰酸酯单体（如游离TDI、游离MDI、游离HDI等）的含量是重要的健康、安全及环保指标。拜耳通过先进的生产工艺严格控制此指标，确保符合相关法规及产品规格要求，以降低对操作人员健康的潜在风险和环境影响。

3.6储存稳定性

在推荐的储存条件下，产品应具有规定的储存期。在此期限内，其关键性能指标（如NCO含量、粘度）的变化应控制在可接受范围内，确保产品在使用时仍能满足设计要求。

四、应用工艺要点

4.1配比与混合

固化剂与含羟基组分（如多元醇、树脂）的配比应根据各自的NCO和OH含量精确计算，推荐采用电子秤进行称量。混合时应确保搅拌均匀，尤其对于高粘度或大容量体系，需注意搅拌深度和时间，避免因混合不均导致固化不良或性能下降。

4.2适用期（PotLife）

双组分体系混合后，粘度会随时间逐渐上升，直至失去施工性。适用期受环境温度、湿度、催化剂种类及用量、体系固含量等多种因素影响。实际应用中，应根据施工条件和涂布面积合理安排配料量，并在适用期内完成施工。

4.3施工环境

施工环境的温度和相对湿度对固化反应速率和最终涂层性能有显著影响。一般而言，温度升高会加速固化，温度过低则会延长固化时间甚至导致固化不完全；湿度过高可能导致涂层产生气泡、针孔或失光等弊病。应参照产品说明书推荐的施工温湿度范围进行操作。

4.4固化条件与时间

涂层的固化通常需要一定的温度和时间。室温固化是常见方式，但对于某些高性能要求或低温环境，可能需要进行加热强制固化（烘烤）以促进交联反应的充分进行，确保达到最佳性能。

五、储存与运输

*储存：产品应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，远离热源、火源及强氧化剂。未开启的原包装产品应避免阳光直射，并保持在产品规格书推荐的储存温度范围内。储存区域应明确标识，防止误用。

*容器：保持容器密闭，防止水分、空气及其他杂质进入导致产品变质。开启后未使用完的产品，应立即重新密封，并尽快使用。

*运输：运输过程中应遵守相关危险品运输法规，防止剧烈碰撞、泄漏及暴晒雨淋。

六、安全与环保

异氰酸酯类产品具有刺激性，可引起皮肤过敏和呼吸道刺激。操作时必须严格遵守安全操作规程：

*个人防护：佩戴合适的防护眼镜、丁腈或氯丁橡胶手套、防护服及符合要求的呼吸防护用品。

*