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抓岩机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事抓岩机操作的司机岗位，确保作业安全、高效。

2.目的：通过规范操作流程，提高抓岩机作业质量，保障人员安全，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、工作服等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对抓岩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械部件、制动系统等，确保设备状态良好，无漏油、漏电、异常磨损等情况。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。作业区域应设有明显的警示标志，确保操作人员及其他人员的安全。风力超过5级或雨雪天气应暂停作业，待天气好转后方可进行。

4.作业计划：根据工程进度和现场实际情况，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序、安全措施等。

5.人员培训：操作人员应接受专业的抓岩机操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，并通过考核后方可独立操作。

6.应急预案：制定应急预案，包括设备故障处理、人员伤亡救护、紧急撤离等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，确认无误后启动抓岩机。操作顺序为：打开电源开关，启动液压系统，检查设备各部件是否运转正常。

2.作业准备：根据作业计划，调整抓岩机的吊杆角度和高度，确保其与作业面保持适当距离。检查吊钩、钢丝绳等是否牢固，防止脱落。

3.作业操作：操作司机室内的操作杆，缓慢进行抓取、提升、下放等动作。关键点包括：抓取时避免碰撞，提升过程中注意平衡，下放时确保稳定。

4.传递材料：将抓取的岩石材料通过吊钩传递至指定地点，注意观察材料传递过程中的安全状况。

5.作业结束：完成抓岩作业后，关闭液压系统，停止设备运行。检查设备各部件是否完好，清理作业现场。

6.安全检查：在作业过程中，不断检查设备运行状态，确保操作安全。如发现异常情况，立即停止作业，进行排查处理。

7.保养维护：定期对抓岩机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。包括润滑、更换磨损部件等。

8.记录填写：操作完成后，填写作业记录，包括作业时间、作业量、设备状态等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-液压系统：油压稳定，无泄漏现象，油液清洁透明。

-电气系统：电路连接牢固，无短路、断路现象，仪表显示正常。

-机械部件：各部件运转顺畅，无异常噪音，无磨损或损坏。

-制动系统：制动效果良好，无松旷、拖滞现象。

-吊钩及钢丝绳：吊钩无变形、裂纹，钢丝绳无磨损、断丝。

-安全装置：限位器、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

2.异常状态：

-液压系统：油压波动大，出现泄漏，油液浑浊或有杂质。

-电气系统：电路连接松动，出现短路、断路，仪表显示异常。

-机械部件：运转时有异常噪音，部件磨损严重或有损坏。

-制动系统：制动效果不佳，出现松旷、拖滞。

-吊钩及钢丝绳：吊钩变形、裂纹，钢丝绳磨损严重或断丝。

-安全装置：限位器、紧急停止按钮等安全装置失灵。

在操作过程中，司机应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，排查原因，及时维修或更换故障部件，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：检查油泵输出压力是否在规定范围内，油液流量是否稳定，有无泄漏现象。

-电气系统测试：使用万用表检测电路电压，确保电源供应稳定，电路无短路或断路。

-机械部件测试：手动或电动检查机械部件的运转是否顺畅，有无异常噪音或阻力。

-制动系统测试：在空载和满载条件下测试制动效果，确保制动迅速且可靠。

-安全装置测试：检查限位器、紧急停止按钮等安全装置的响应时间，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据测试结果，调整油泵和阀门的设定压力，确保液压系统工作在最佳状态。

-电气系统调整：修复或更换损坏的电线、插头和保险丝，确保电路连接良好。

-机械部件调整：润滑或更换磨损的部件，调整部件间的间隙，确保机械运转顺畅。

-制动系统调整：调整制动器压力，确保制动效果符合要求。

-安全装置调整：确保安全装置在触发时能立即切断电源，避免安全事故。

3.定期检查：

-每班作业前进行初步检查，确保设备状态良好。

-每月进行一次全面检查和测试，及时发现并解决潜在问题。

-根据设备使