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电池（组）装配工岗位工艺操作规程

文件名称：电池（组）装配工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池（组）装配工岗位的操作过程。目的在于规范电池（组）装配操作，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过本规程的实施，使电池（组）装配过程标准化、程序化，减少人为误差，保障生产现场的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查装配线上的设备是否正常运转，包括但不限于电池焊接机、组装机、检测设备等；

b.确认设备清洁无污染，无损坏，运行参数符合要求；

c.对设备进行必要的润滑，确保设备运转顺畅。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

b.工作环境温度适宜，避免高温或低温对电池性能的影响；

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.操作现场应设有应急设施，如灭火器、急救箱等。

4.原材料检查：

a.核对原材料标签，确保材质、规格、数量符合要求；

b.检查原材料外观，无破损、变形等质量问题。

5.工具准备：

a.准备必要的装配工具，如螺丝刀、扳手、钳子等；

b.检查工具是否完好，确保操作过程中不会出现故障。

6.人员培训：

a.操作人员应经过专业培训，了解电池（组）装配的基本知识和技能；

b.熟悉操作规程，确保能够正确、安全地进行装配操作。

三、操作步骤

1.安装电池模块：将电池模块按照规定的顺序和方向放置到装配线上，确保模块位置准确。

2.连接电池片：使用焊接设备，按照设计图纸和工艺要求，将电池片依次焊接在电池模块上，注意焊接质量和连接强度。

3.组装电池组：将焊接好的电池模块按照组装顺序堆叠，确保各模块之间连接牢固。

4.检查连接：对电池组进行检查，确认所有电池片连接无误，无短路或开路现象。

5.电芯测试：使用电池测试设备对电池组进行电压、容量、内阻等参数的测试，确保电池组性能符合标准。

6.安装保护板：将保护板安装在电池组上，确保保护板与电池组的连接稳固，保护电路正确接入。

7.外壳固定：将电池组外壳固定，使用螺丝刀拧紧螺丝，确保外壳与电池组的密封性。

8.装配辅助部件：根据设计要求，安装电池组支架、接线端子等辅助部件。

9.最终检查：对装配完成的电池组进行最终检查，包括外观、连接、性能等方面，确保无质量问题。

10.标识与包装：在电池组上贴上标识标签，注明型号、规格、生产日期等信息，然后进行适当的包装，准备入库或发货。

操作过程中需要注意的关键点包括：

-确保所有操作步骤符合工艺要求和安全规范。

-严格把控焊接质量和连接强度，避免电池短路或开路。

-在测试过程中，严格按照测试标准进行，确保电池组性能达标。

-定期检查和维护装配设备，确保其正常运行。

-操作人员需熟练掌握操作技能，提高工作效率和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.机器各部件运行正常，无磨损或损坏迹象；

c.设备显示面板显示正常，各项参数稳定；

d.电池焊接机、组装机等关键设备能够按照设定程序准确执行操作；

e.设备清洁，无油污、灰尘等杂质；

f.设备冷却系统正常，无过热现象。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

b.设备显示面板出现错误信息，可能指示电路故障或传感器异常；

c.电池焊接点出现虚焊、短路或开路，焊接质量不达标；

d.组装机动作不准确，可能导致电池模块安装错误；

e.设备冷却系统故障，可能导致设备过热，影响电池性能；

f.设备出现漏油、漏液现象，可能影响操作环境和工作安全。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。设备维护人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。异常状态的处理应遵循以下步骤：

a.确定异常原因，如设备故障、操作失误等；

b.采取相应措施，如更换零件、调整参数等；

c.修复或调整后，重新进行设备测试，确保恢复正常工作；

d.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护提供参考。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用专业电池测试仪器对装配完成的电池组进行测试，包括但不限于电压、容量、内阻等关键参数。

2.进行循环充放电测试，模拟电池在实际使用中的充放电过程，评估电池组的循环寿命。

3.测试电池组在高温、低温等极端条件下的性能，确保其在不同环境下的稳定性和安全性