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公司液糖化工职业健康操作规程

文件名称：公司液糖化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液糖化工生产、储存、运输等环节的职业健康操作。适用于所有参与液糖化工生产的工作人员，包括操作工、维护工、管理人员等。规程旨在保障员工在液糖化工生产过程中的身心健康，预防职业危害，确保生产安全。员工应严格遵守本规程，确保操作规范，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.所有操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服和防化学品鞋。

b.防尘口罩应确保密封良好，避免粉尘吸入。

c.防护眼镜应能够有效防护化学液体飞溅，确保视野清晰。

d.防化学品手套和防护服应根据接触的化学物质选择合适的材质，确保手套和服装的完整性。

e.防化学品鞋应具有防滑、防化学品渗透的特性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常。

b.检查电气线路、接口、开关等是否完好无损。

c.检查设备运行部件的润滑状态，确保润滑良好。

d.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查液糖存储容器和输送管道是否有泄漏现象。

f.进行设备空载试运行，检查设备启动、停止和运行是否平稳。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物和积水，确保地面干燥。

b.设定明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

e.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

f.准备好必要的应急救援设备和药品，如急救箱、防毒面具等。

g.对作业区域进行安全评估，识别潜在危险源，并采取相应措施进行控制。

操作人员在进行以上准备工作后，方可进行液糖化工的操作。任何不符合要求的准备工作都应立即停止，并在问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程进行设备启动，先开启辅助设备，如通风、照明等。

b.检查液糖储存容器和输送管道的压力、温度等参数，确保在安全范围内。

c.逐步开启液糖输送泵，观察液糖流动情况，确保管道畅通无阻。

d.启动反应釜，按照工艺要求调整搅拌速度和温度。

e.根据生产需求，通过控制系统添加原料和添加剂。

f.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.生产完成后，逐步关闭设备，停止液糖输送和反应。

h.对设备进行清洗和消毒，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的化学物质，操作人员应严格遵守防爆规定，使用防爆设备。

b.在进行高温、高压操作时，应确保安全阀、压力表等安全装置正常工作。

c.特殊工序如加料、取样等，应在专人指导下进行，确保操作准确无误。

d.对于涉及有害气体的工序，操作人员应佩戴相应的防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对泄漏的化学物质，应立即使用合适的吸收材料进行清理，并通风换气。

c.发生火灾时，应立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。

d.如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报上级领导，并按照应急预案进行处理。

f.事故处理后，应进行全面调查，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

所有操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作压力范围内，压力表读数应准确。

c.流量：液糖的流量应按照工艺要求稳定输出，流量计读数应与设定值相符。

d.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，不应超过设备额定值。

e.振动：设备运行时振动应均匀，不应有异常振动或噪音。

f.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，不应有刺耳或持续的噪音。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力表读数超出安全范围，可能引起设备爆炸或泄漏。

c.流量异常：流量计读数与设定值不符，可能影响生产效率和产品质量。

d.电压和电流波动：电源不稳定可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.振动加剧：设备振动异常可能预示着轴承磨损或机械部件松动