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醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工合规化操作规程

文件名称：醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯和乙烯共聚物装置的操作工，旨在确保操作过程的安全、稳定和高效。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保人身和设备安全。操作工应具备必要的专业技能和操作知识，熟练掌握装置的操作规程和应急预案。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入装置区前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴等。长发必须束起，避免进入高温或有害区域时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜、管道等。

b.确认设备上的安全阀、压力表、温度计等仪表是否完好，指示是否正常。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.检查紧急切断阀（ESD）是否处于正确位置，确保在紧急情况下能够迅速切断物料。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

c.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.文档准备：

a.确认操作规程、工艺参数、安全规程等相关文档是否齐全、有效。

b.复习并理解操作步骤、注意事项和应急预案。

5.人员准备：

a.操作工应提前了解当班生产任务和操作要求。

b.确认班组成员，确保所有人员熟悉自己的职责和操作流程。

c.操作前进行班前会，明确任务分工和注意事项。

6.工具和材料准备：

a.确认所需工具和材料是否齐全，如扳手、螺丝刀、量具、清洁剂等。

b.检查工具和材料是否处于良好状态，确保操作过程中不会发生故障。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照操作规程开启系统阀门，逐步增加物料流量，注意观察系统压力和温度变化。

c.根据工艺参数调整反应釜温度和压力，确保反应条件稳定。

d.在物料输送过程中，监控管道压力和流量，防止超压和泄漏。

e.定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，及时处理异常情况。

f.操作结束后，关闭系统阀门，排放残余物料，对设备进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作工应使用正确的工具和设备进行作业，避免人为操作失误。

b.操作过程中，保持专注，遵循“一人一岗”原则，不得擅自离岗。

c.使用手动阀门时，应缓慢开启或关闭，避免剧烈操作导致设备损坏。

d.使用自动控制设备时，应确保控制程序正确，避免误操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急切断阀、降低压力等。

c.在处理异常时，确保自身安全，避免发生二次事故。

d.异常处理后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

e.对异常原因进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，确保数据的准确性和完整性。

c.发现异常情况或安全隐患，及时向上级报告，并按程序进行处理。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，进行设备清理，确保无残留物料和污染物。

b.关闭所有系统阀门，确保设备处于安全状态。

c.对操作区域进行清洁，保持环境整洁。

d.完成操作记录的填写和归档工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、温度计等仪表读数稳定，符合工艺要求。

c.电机、泵等动力设备运转正常，无过热现象。

d.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

e.系统阀门开关位置正确，无泄漏。

f.物料输送顺畅，无堵塞或倒灌现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或机械故障。

b.压力或温度突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

c.仪表读数异常波动，可能指示设备或控制系统存在问题。

d.电机或泵噪音增加，可能存在轴承磨损或其他机械问题。

e.通风不良，可能导致有害气体浓度超标。

f.系统阀门泄漏，可能造成物料损失或环境污染。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应按照规定路线和时间对