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梳理化学粘合非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在作业过程中的职业健康与安全。通过制定本规程，提高作业效率，降低事故发生率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等劳动防护用品。长发需束起，避免与设备接触。

2.设备检查：操作前需对粘合设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。检查输送带、加热装置、计量系统等关键部件是否完好，如有异常，应立即停机检修。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。操作区域地面应平整、防滑，防止人员滑倒。操作间内不得存放易燃易爆物品，保持整洁。

4.物料准备：检查化学粘合剂、溶剂等物料是否在有效期内，确认物料标签清晰，避免误用。操作前，将物料放置在指定区域，确保操作过程中方便取用。

5.紧急处理：熟悉并掌握紧急处理措施，如火灾、泄漏等突发事件的处理流程。确保消防器材、急救箱等设施齐全，并定期检查其有效性。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握化学粘合非织造布制作工艺、设备操作、安全注意事项等知识。培训合格后方可上岗作业。

7.操作规程：熟悉本规程内容，严格按照规程执行操作，不得擅自更改。如遇问题，及时向上级报告，寻求解决方案。

三、操作步骤

1.设备启动：开启电源，启动粘合设备，确保所有设备运行正常，输送带平稳运行。

2.物料添加：按照工艺要求，将化学粘合剂和溶剂按照比例添加到设备中，注意不要超过设备最大容量。

3.加热调节：根据材料特性，调整加热装置的温度，确保粘合剂达到最佳工作温度。

4.输送与粘合：将非织造布原料均匀地输送至粘合区域，通过粘合剂的作用实现材料间的粘合。

5.压力控制：调整压力装置，确保非织造布在粘合过程中受到均匀的压力，提高粘合质量。

6.冷却固化：粘合完成后，将材料送至冷却区域，待粘合剂固化。

7.质量检查：对固化后的非织造布进行质量检查，确保其符合产品标准。

8.剪切与包装：对合格的非织造布进行剪切、折叠等处理，然后按照规定进行包装。

9.废料处理：将不合格品和废料收集到指定容器中，按照环保规定进行处理。

10.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

11.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、物料用量等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：在操作过程中，定期检查工作环境、设备状态和自身安全状况，确保作业安全。

四、设备状态

在化学粘合非织造布制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作人员的安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无跳线、打滑现象。

3.加热装置温度稳定，符合工艺要求。

4.压力控制系统准确，能实时调整并保持恒定压力。

5.电气系统无漏电、短路现象，安全保护装置有效。

6.所有操作按钮和指示灯工作正常，易于监控设备状态。

7.设备清洁，无残留物料和污垢。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

2.输送带出现跳线、打滑，可能是由于张力不当或磨损。

3.加热装置温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

4.压力控制系统失灵，无法维持恒定压力。

5.电气系统出现故障，如漏电、短路，可能存在安全隐患。

6.操作按钮和指示灯不工作，影响操作人员对设备状态的判断。

7.设备表面或内部有明显的物料残留或污垢，可能影响下一次操作。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热装置进行实时监测，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

b.压力测试：使用压力计检查压力控制系统，确保压力准确无误。

c.粘合效果测试：通过抽样检查非织造布的粘合强度，评估粘合效果。

d.速度测试：记录输送带的速度，确保其符合生产节拍要求。

e.物料消耗测试：记录化学粘合剂和溶剂的消耗量，对比实际与理论用量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，对加热装置进行微调，直至温度稳定。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整压力控制系统，确保压