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公司汽轮机转子装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工岗位的日常操作，旨在确保工作人员的职业健康、安全和环境保护。规程明确了岗位操作的基本要求、安全措施及应急处理程序，旨在保障员工生命安全和身体健康，防止环境污染，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，防止操作过程中被机器卷入。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括轴承润滑、冷却系统是否正常；

b.检查设备各部件是否牢固，尤其是连接螺栓、螺母等；

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查设备电气系统，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整；

b.确保操作区域通风良好，避免高温、高湿环境；

c.作业场所应设有紧急疏散通道，并保持畅通；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等；

e.作业时，应确保周围无易燃易爆物品，远离高压电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳；

b.按照装配图纸和工艺要求，进行转子部件的装配；

c.装配完成后，进行试运转，检查转子旋转是否灵活，有无异常振动；

d.调整转子与轴承的间隙，确保运行平稳；

e.进行负荷试验，逐步增加负荷，观察设备运行状态；

f.试验合格后，进行试运行，确保设备能够长时间稳定运行。

2.特定操作的技术规范：

a.装配过程中，严格按照装配图纸和工艺要求进行，确保装配精度；

b.使用专用工具进行装配，避免野蛮操作；

c.轴承装配时，注意轴承内外圈的配合间隙，不得过大或过小；

d.转子与轴承的间隙调整，需使用专用量具进行测量，确保符合规范要求。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备异常振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障；

b.设备出现漏油、漏水现象，立即关闭相关阀门，查找泄漏点，进行修复；

c.发生电气故障，立即切断电源，由专业电工进行处理；

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.轴承温度正常，不超过规定范围；

c.设备各润滑点油位充足，油质清澈；

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.设备各部件连接牢固，无松动现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良；

c.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质变质；

d.电气系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或设备过载；

e.冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如振动、温度、油质等；

b.使用振动分析仪、红外测温仪等设备进行实时监控；

c.设立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测转子转速，确保其在设计范围内；

b.测量转子振动水平，应符合规定标准；

c.检查轴承温度，不得超出设计温度限制；

d.观察冷却系统运行状况，确保冷却效果；

e.检查设备运行噪音，不得超标；

f.定期检查设备各部件的连接和紧固状态。

2.调整方法：

a.若发现转子振动过大，调整转子与轴承的间隙；

b.调整润滑系统，确保油质和油量合适；

c.检查并调整冷却水系统，保证冷却效率；

d.根据负荷变化，调整电机转速，确保设备运行在最佳状态；

e.对设备进行定期校准，确保测量工具的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.空载运行时，重点检查设备启动和停止是否平稳；

b.负载运行时，关注设备温度、振动和噪音的变化；

c.突发负荷变化时，迅速调整电机转速，防止设备过载；

d.长时间连续运行时，注意设备冷却系统的运行状态，防止过热；

e.遇到设备故障，立即停止运行，根据故障现象进行分析，采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势