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钢结构生产车间管理制度

第一章总则

第一条为规范钢结构生产车间（以下简称“车间”）的日常运营与管理，确保生产过程安全、高效、有序进行，保障产品质量符合规定标准，维护员工合法权益，依据国家相关法律法规及公司内部管理要求，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有在岗人员（包括正式工、合同工、实习生及外来协作人员）的生产作业、设备操作、质量控制、安全防护、现场管理等各项活动。

第三条车间管理遵循“安全第一、预防为主、质量为本、效率优先、持续改进”的原则，致力于打造标准化、规范化、精细化的生产管理体系。

第四条车间各级管理人员及全体员工必须严格遵守本制度规定，认真履行岗位职责，确保制度落到实处。

第二章安全生产管理

第五条安全教育与培训

1.新进员工必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。

2.定期组织员工进行安全知识学习、操作规程培训和应急演练，提高安全意识和自我防护能力。

3.特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。

第六条作业前准备与检查

1.每日上岗前，班组负责人应组织召开班前会，明确当日生产任务、安全注意事项及质量要求。

2.作业人员应对所使用的设备、工具、量具及个人防护用品进行检查，确认完好后方可开始作业。

3.检查作业环境，清除障碍物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。

第七条设备设施安全

1.严格遵守设备操作规程，严禁违章操作、超负荷运行。

2.定期对生产设备、起重机械、电气设备等进行维护保养和安全检查，及时消除安全隐患。

3.设备运转时，禁止进行维修、保养或清理工作，如需进行，必须停机并切断电源，悬挂警示标志。

第八条个体防护

1.作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、反光工作服等。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子上岗。

第九条危险作业管理

1.进行动火作业（焊接、切割等）时，必须清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

2.高空作业必须搭设合格的作业平台或使用安全带，严禁在未固定的构件上行走或作业。

3.进入受限空间作业前，必须进行通风和气体检测，确认安全后方可进入。

第十条消防安全

1.车间内严禁吸烟，严禁违规存放易燃易爆物品。

2.消防器材应定点存放、定期检查，确保完好有效，严禁随意挪用或遮挡。

3.员工应熟悉消防器材的使用方法和紧急疏散路线。

第十一条用电安全

1.电气设备及线路的安装、检修必须由专业电工操作。

2.严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电，发现电线破损、裸露等情况应立即报修。

3.非电工不得擅自拆修电气设备。

第十二条事故报告与处理

1.发生安全事故或未遂事件，应立即停止作业，保护现场，并第一时间向车间负责人和公司安全管理部门报告。

2.按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）对事故进行调查处理。

第三章质量管理

第十三条原材料控制

1.原材料（钢材、焊材、涂料等）进厂时，必须核对其规格、型号、材质证明等文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可入库使用。

2.原材料应分区存放，做好标识，防止混用、错用。

第十四条工序质量控制

1.各工序作业必须严格按照施工图纸、工艺文件及质量标准进行。

2.首件产品必须经过检验合格后方可进行批量生产。

3.加强工序自检、互检和专检（三检制），做好质量记录，确保不合格品不流入下道工序。

第十五条检验与试验

1.质检员应严格按照检验规程对产品进行检验，对关键工序和重要部位实施重点监控。

2.焊接、涂装等关键工序完成后，必须按规定进行无损检测、涂层厚度检测等试验。

3.检验合格的产品应标识清楚，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

第十六条质量记录

1.认真填写各项质量记录，确保记录真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。

2.质量记录应妥善保管，按规定期限存档。

第四章生产过程管理

第十七条生产计划与调度

1.车间根据公司生产计划，合理安排班组及个人的生产任务，明确完成期限和质量要求。

2.生产调度人员应及时掌握生产进度，协调解决生产中出现的问题，确保生产计划顺利完成。

第十八条生产准备

1.接到生产任务后，相关人员应及时熟悉图纸、工艺文件，准备所需的原材料、设备、工具等。

2.对生产所需的样板、模具等进行检查和确认。

第十九条现场管理

1.严格执行“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持车间环境整洁有序。

2.原材料、半成品、成品应分区