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1目标
规范职员操作确保品质，预防下道工序停机待料
2适用
充填车间配料岗位
3职责和要求
3.1职责
3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水配制，对岗位设备、工具消毒清洗；
3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确定无误，按生产进度，严格根据工艺要求调配生产料液；
3.1.3生产班长负责对新职员操作指导和培训；
3.1.4生产班长负责对工作安排和监督实施；
3.1.5品管员负责对配料品质检验
3.2要求
3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗；
3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；
3.2.3熟知煮胶、备料操作程序，各品种生产工艺要求；
3.2.4了解岗位生产设备性能及熟练使用；
4操作步骤、要求
4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确定是否和生产品种、锅数相符并交由品管员签字确定；
4.2基料工序
4.2.1依据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确定；
4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg65℃工艺水；
4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必需在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟；
4.2.5在煮料缸中加入称量好果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖；
4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；
4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃；
4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；
4.2.9将预留100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃；
4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟；
4.2.11关闭搅拌，将准备好料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）；
4.2.12将检验合格基料经260目标机械过滤器按各所需品种《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；
4.3调香工序
4.3.1调酸
4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；
4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；
4.3.2调色调香
4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；
4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；
4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充足混合均匀，停止搅拌，依据不一样品种定额定容；
4.4检验工序：
4.4.1自调配好料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：
4.4.2透明度：经过视觉看料液透光度，有没有混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；
4.4.3香味：经过嗅觉器官去闻料液香气是否和所生产品种一致；经过用嘴对料液品尝，用口腔内舌头上味蕾来判定料液甜味和香味；同时应交和她人给判定；
4.4.4颜色：取一正常样品和之比较，看颜色有没有差异；
4.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比浓度，使用糖度计量器测量
4.4.6酸度：用PH值试纸测定料液酸度是否在工艺要求范围内；
4.4.7成型：将料液滴少许放于散热较快地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性和样品有没有差异；
4.4.8如以上各项全部无异常，则检验完成，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调整；
4.5过滤
4.5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）开启过滤系统；
4.5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已开启，料液经过过滤送往对应调香缸里；
4.5.3过滤完成，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤洁净，取下滤布清洗洁净，过滤完成；
4.5.4将储料缸内料液经过管道送往机台，配料操作完成；如此反复进行；
4.5.5调配料液进度控制：
4.5.6加酸后料液必需在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超出4小时且温度保持在75℃。超出此时间范围内必需请示工艺员作调料或报废处理。
4.6非基料工序
4.6.1溶胶
4.6.1.1将称量好果葡萄糖浆抽入乳化缸内；
4.6.1.2依据不一样品种加入适量开水和纯净水，控制水温在60℃-70℃；
4.6.1.3打开乳化电机，将复合胶缓慢倒入乳化缸内，乳化3分钟；
4.6.1.4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解胶粉抽入相对应调香缸，复水5分钟；
4.6.1.5依据不一样品项工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；
4.6.1.6打开搅拌，升温至85±2℃，恒温10分钟；
4.6.2调香工序
4.6.2.1调酸
4.6.2.1.1将钙粉用热开水溶解完全，加入到料液中；
4.6.2.1.2酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；
4.6.2.1.3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；
4.6.2.2调色调香
4.6.2.2.1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；
4.6.2.2.2香精用2kg开水进行溶
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