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色母粒知识讲座

目录1、色母粒简介2、色母粒造粒工艺3、色母粒的分类4、常见问题5、色母粒的检验6、色母粒使用本卷须知

前言色母粒的存在，改变人们对塑料单一、低端的印象，让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。

1简介色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体色母粒=颜料+载体+助剂一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿与分散作用，并具有很好的相容性

1简介1.2根本成分颜料或染料载体分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。有机颜料无机颜料大分子黄，酞菁蓝，酞菁红等镉红，镉黄，钛白粉等是色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂一样的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种

保护操作人员的安康保证制品颜色的稳定优点具有更好的分散性A利于保持颜料的化学稳定性BCD1简介1.3色母粒的优缺点

缺点1着色本钱的预见性差2影响塑料制品的其他性能3本钱较高1简介1.3色母粒的优缺点

2造粒工艺配料（失重计量秤）熔融挤出机（双螺杆挤出机）冷却（冷却循环水槽）风干，风机切粒，切粒机过筛振动筛包装包装机、电子称均化卧式混合机

3色母粒分类按载体分类PE色母PP色母ABS色母PVC色母EVA色母

1注射色母2吹塑色母3纺丝色母3.2按用途分类3色母粒分类

3.3专一性分类通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。专用色母通用色母3色母粒分类是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用一样的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体也用某种树脂〔往往是低熔点的PE〕作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色

产生原因：色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。解决方法：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。产生原因：色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。解决方法：提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。产生原因：色母料中含填料多。解决方法：减少色母料中填料用量。产生原因：色母料中含蜡多。解决方法：减少色母料中蜡含量泡管破裂薄膜袋封口不好薄膜表面呈云雾状聚乙烯吹塑常见问题及解决方法4色母粒常见问题分析

流延膜呈网状构造产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。解决方法：适当降低各区温度，色母粒需枯燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。流延膜遮盖力不好产生原因：膜中钛白含量低解决方法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。流延膜上有色点产生原因：颜料分散性不好解决方法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。加工时有烟产生原因：色母粒中挥发物多解决方法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。4色母粒常见问题分析

片材呈云雾状产生原因：色母料在片材中分散不匀，数值加工温度低，树脂机关温度过高。解决办法：提高料筒温度，提高模唇温度，降低料筒温度，降低模唇温度，提高色母料分散性。片材有纵向条纹产生原因：色母料有杂质，模唇内有杂质。解决办法：加强过滤。片材内有气泡产生原因：色母料有水分，加工温度过高。解决办法：降低加工温度，色母料干燥4色母粒常见问题分析

有色差产生原因：色母料分散不佳吹塑空气压力缺乏，色母料耐热性不佳。解决方法：提高气源压力，适当降低各区温度，提高色母料载体MI，采用耐热性好的颜料。有色点产生原因：色母料分散性不佳，树脂塑化不好。解决方法：提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性4色母粒常见问题分析

01色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料02气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。03发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。4.5色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决方法4色母粒常见问题分析

光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法