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第1页，共28页，星期日，2025年，2月5日列管换热器工艺设计第2页，共28页，星期日，2025年，2月5日（一）概述一、换热器作用加热（冷却）器、蒸发器、再沸器、冷凝器等。二、换热器类型1、板式（设备紧凑250-1500m2/m3、材耗低15kg/m3、传热系数大、热损失小。承压能力较低、工作介质的处理量小、制造加工较复杂、成本较高）第3页，共28页，星期日，2025年，2月5日2、管式（结构简单、制造加工较容易、结构坚固、性能可靠、适应面广。在传热性能和设备的紧凑性上不及板式换热器）在化工厂占投资比例约为11％在炼油厂占投资比例高达40％第4页，共28页，星期日，2025年，2月5日三、管式换热器设计简介列管式换热器设计、制造、检验和验收必须遵循中华人民共和国国家标准“钢制管壳式（即立管式）换热器”（GB151）执行。按该标准规定：换热器的公称直径DN换热器的传热面积A换热器的公称长度LN换热器的主要部件分为前端管箱、壳体、后端结构（包括管束）三部分。第5页，共28页，星期日，2025年，2月5日列管式换热器型号的表示方法：×××DN－Pt/Ps－A－LN/d－Nt/NsⅠ(或Ⅱ)例：AES500－1.6－54－6/25－4I第一个字母代表前端管箱型式第二个字母代表壳体型式第三个字母代表后端结构型式公称直径mm管/壳程设计压力（MPa），压力相等时只写Pt公称换热面积，m2LN公称长度，m；d换热管外径，mm管/壳程数，单程时只写NtⅠ级换热器(或Ⅱ级换热器)第6页，共28页，星期日，2025年，2月5日列管换热器的工艺设计主要包括以下内容：①根据生产任务和有关要求确定设计方案；②根据计算初步确定换热器结构和尺寸；③核算换热器的传热能力和流体阻力；④确定换热器的工艺结构。第7页，共28页，星期日，2025年，2月5日（二）无相变列管换热器的工艺设计（冷却器）一、明确设计任务，确定设计方案1、明确设计任务（工艺任务、设计规范要求）2、选择换热器类型列管换热器类型（见下页）3、确定流程（根据流体结垢性、腐蚀性、有无相变、粘度、压力、流速等）第8页，共28页，星期日，2025年，2月5日固定管板式：制造方便、紧凑、造价低。管外侧不能清洗，温差大时应力大。适用于……浮头式：管束可以从壳体中抽出，便于管间清洗，还会产生应力。但结构较为复杂，造价高，制造安装要求高。适用于…..U型管式：比浮头式结构简单造价低，但管板上排列管子少，各排管子回弯处曲率不同，长度不同，故壳程流体分布不够均匀，影响传热。适用于……填料函式：第9页，共28页，星期日，2025年，2月5日1、确定物性数据物料的物性数据:定性温度；密度ρ；比热容Cp热导率λ；粘度μ。载热体物性数据:进口温度=出口温度=定性温度；密度ρ；比热容Cp热导率λ；粘度μ。二、工艺结构设计第10页，共28页，星期日，2025年，2月5日2、估算换热面积①热流量Q1=qm1Cp1△t1=qm2Cp2△t2或Q1=qm1Cp1△t1=qm2r下标1表示工艺流体，下标2表示载热体。②△Tm确定相对流动方向，计算△Tm并流与逆流△Tm=（△t1-△t2）/ln(△t1/△t2)折流△Tm=ε△t△Tm逆第11页，共28页，星期日，2025年，2月5日③A的估算估算的传热面积AP=Q/(KP△Tm)KP为假设传热系数。表K值大致范围管内（管程）管间（壳程）传热系数K（W/m2.K）水水500--1000水蒸汽1000--4000水有机物100--500第12页，共28页，星期日，2025年，2月5日④载热体用量qm2若工艺流体被加热，则：Q=Q1+Q2Q2为热损失，可近似取换热器热流量的3％--5％。qm2=Q/Cp2△t2若工艺流体被冷却，则：qm2=Q1/Cp2△t2第13页