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搅拌站内业操作流程

为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌合站建设、验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本流程。达到科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制的目的。针对本搅拌站既生产线下混凝土又生产线上混凝土的特点，根据标准化拌合站建设及工作手册的相关资料制定如下本流程：

线上混凝土内业流程：

原材料进场后依据材料规格建立各种原材料进场台帐，按照车车必检的要求，建立相应的原材料检测通知单台帐，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理，进而开具大堆料进场验收单。

线下混凝土原材料分为碎石5—10mm、10—20mm、16—31.5mm。砂、水泥、粉煤灰、减水剂合计7种原材料，线上混凝土原材料分为碎石5—10mm、10—20mm、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、砂合计7种原材料。所以共需要建立14本原材料进场台帐、14本原材料检测通知单台帐、以及14本大堆料进场验收单（结算单）。搅拌站根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，安排生产，严禁材料未检先用。搅拌站应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。

流程图如下：

大堆料进场

大

堆

料

进

场

验

收

单

原

材

料

进

场

台

帐

砂

碎石（5-10mm）

碎石（10-20mm）

水泥

粉煤灰

矿粉）

减水剂

注意：原材料进场台帐、原材料检测通知单台帐、大堆料进场验收单三本台帐，里面所有数据必须一致，且时效性必须重视！

原

材

料

检

测

台

帐

原

材

料

物

资

追

溯

生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）

▲

▲原材料合格

水

水泥

粉煤灰

砂

石

PH值

杂质

硫酸盐量

氯化物量

碱含量

细度

凝结时间

安定性

胶砂强度

细度

烧失量

含水率

需水比

细度模数

表观密度

轻物质含量

云母含量

有机物含量

含泥量

泥块含量

级配

压碎值

针片状含量

含泥量

泥块含量

水胶比

用水量

砂率

配合比

外加剂

▲工作性调整

▲混凝土试拌

☆计算每盘材料用量

▲拌制计量校正

▲混凝土生产

制及输送

☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护

烧失量

比表面积

流动度

活性指数

矿粉

理论配合比

☆计算施工配合比

▲砂石含水率计算

▲报驻场监理审批

施工配合比

混凝土浇筑任务下达

☆

☆施工环境

搅拌站所需表格：

1、碎石5-10mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

2、碎石10-20mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

3、碎石16-31.5mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

4、梁碎石5-10mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

5、梁碎石10-20mm进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

6、水泥进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

7、粉煤灰一级进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

8、粉煤灰二级进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

9、矿粉进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

10、减水剂进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

11、梁减水剂进场台帐、送检台帐、检测通知单、委托单、物资追溯表。

12、原材料送检台帐

13、试验委托单

14、混凝土生产记录表台帐

15、混凝土运输记录表台帐

16、拌合站计量系统自检记录台帐

17、设备检查记录表台帐

18、设备交接班记录台帐