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公司并条工职业健康操作规程

文件名称：公司并条工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事并条工作的员工。规程旨在确保并条操作过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工身心健康。操作规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保并条工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）防护服应保持完好无损，不得破损或撕裂，确保在操作过程中提供足够的保护。

（3）佩戴防护眼镜时，确保镜片清晰，无划痕，以防止异物进入眼睛。

（4）使用耳塞时，正确插入耳道，确保耳塞贴合耳道，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

（1）检查并条机各部位是否正常，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损等现象。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（3）检查电气系统，检查电源线、控制按钮、开关等，确保无短路、漏电现象。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

（2）地面应平坦，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

（3）确保照明充足，便于观察操作过程。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）根据作业需求，准备必要的安全工具和备用零件，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）打开并条机电源，检查设备是否处于正常状态。

（2）根据生产需求调整设备参数，如速度、张力等。

（3）启动并条机，观察机器运行是否平稳，注意倾听机器运转声音，检查有无异常。

（4）将并丝放入设备，按照规定顺序进行并丝操作。

（5）监控并条质量，如发现问题，立即停止设备，排查原因。

（6）完成并条操作后，关闭设备，整理现场，清理废丝。

2.特殊工序操作规范：

（1）针对不同材质和粗细的丝线，调整设备参数，确保并丝质量。

（2）在并丝过程中，注意观察丝线的张力，防止张力过大或过小。

（3）在特殊工艺要求下，如进行并丝加捻，确保加捻均匀，避免断丝。

（4）对于易断丝材料，加强监控，及时调整设备参数，减少断丝现象。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，查找原因，如传动带松动、齿轮磨损等。

（3）针对不同故障，采取相应措施，如更换传动带、润滑齿轮等。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

（6）记录故障原因及处理过程，为今后类似故障提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，噪音应保持在合理范围内，无异常振动。

（2）传动带、齿轮等运动部件运行平稳，无明显的打滑、跳动或异常磨损。

（3）电气系统运行正常，无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

（4）润滑系统工作良好，油压、油温符合规定标准。

（5）并条质量稳定，丝线张力适中，无断丝、跳丝现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是传动带松动、齿轮磨损或轴承损坏。

（2）设备振动加剧，可能是基础不稳、设备安装不当或轴承故障。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

（4）并条质量下降，可能是张力不当、设备调整错误或原料质量问题。

（5）设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被误触或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

（2）使用专业工具和仪器进行设备参数的测量，如油压表、温度计等。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维修记录等。

（4）发现异常情况时，立即停止设备，进行初步排查，必要时通知维修人员。

（5）维护保养设备，确保设备处于最佳工作状态，减少故障发生。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）丝线张力检测：使用张力计定期检查并条机的丝线张力是否在规定范围内，确保并丝质量。

（2）设备温度监测：使用温度计检测设备关键部件的温度，如电机、轴承等，确保在正常工作温度内。

（3）振动监测：使用振动分析仪检测设备的振动水平，及时发现潜在问题。

（4）润滑系统检查：检查润滑油的压力、流量和油质，确保润滑系统正常运行。

（5）电气系统检查：检测电源电压、电流和电气元件的工作状态，确保电气系统稳定。

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