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车床实习报告
一、实习目的
本次车床实习的主要目的是使学生掌握车床的基本操作技能,熟悉车削加工工艺流程,了解车床的结构和工作原理,培养实际操作能力和解决实际问题的能力。通过实习,提高学生的工程实践能力和团队合作精神,为今后的专业学习和工作打下坚实的基础。
二、实习时间
2023年X月X日-2023年X月X日
三、实习地点
XX学校金工实习车间
四、实习设备
1.普通车床
型号:CA6140
主要参数:最大加工直径400mm,最大加工长度1200mm,主轴转速范围XXXr/min
2.工具和刀具
通用工具:卡尺、高度尺、划线盘等
刀具:外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等
五、实习内容
1.车床的基本结构和工作原理
1.1车床的基本结构
车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、刀架、挂轮架、尾座等部分组成。
主轴箱:用于安装和带动主轴旋转,主轴转速可通过变速机构调节。
进给箱:用于调节进给速度和进给方向。
溜板箱:通过手柄或液压系统控制刀架的移动。
床身:支撑车床各部分,保证稳定性。
刀架:用于安装刀具,控制刀具的移动。
挂轮架:用于连接进给箱和溜板箱,调节进给速度。
1.2车床的工作原理
车削加工是通过工件旋转和刀具移动,使工件表面产生塑性变形,从而得到所需形状和尺寸的过程。车床的主要工作原理是利用主轴带动工件旋转,通过手柄或液压系统控制刀具在工件表面沿轴向和径向移动,实现车削加工。
2.车床的基本操作技能
2.1开机前的准备
检查车床各部分是否完好,润滑系统是否正常。
清理车床工作台,确保工作区域清洁。
安装好工件和刀具,确保安装牢固。
2.2开机和调试
打开电源,空转主轴,检查运转是否平稳。
调节主轴转速,根据加工需求选择合适转速。
调节进给速度,确保切削过程平稳。
2.3车削加工的基本操作
外圆车削:使用外圆车刀,沿工件轴向移动,雕刻出所需的外圆形状。
端面车削:使用端面车刀,沿工件径向移动,雕刻出所需的端面。
内孔车削:使用内孔车刀,沿工件轴向移动,雕刻出所需的内孔形状。
螺纹车削:使用螺纹车刀,沿工件轴向移动,雕刻出所需的螺纹形状。
3.实习任务
本次实习的主要任务是为完成一个简单的零件加工,具体要求如下:
零件材料:45号钢
零件尺寸:长度100mm,外圆直径50mm,端面平整
加工步骤:端面车削、外圆车削
3.1加工步骤
端面车削:
安装工件,确保工件安装牢固。
使用端面车刀,调节好进给速度和主轴转速。
沿工件径向移动车刀,雕刻出平整的端面。
外圆车削:
更换外圆车刀,调节好进给速度和主轴转速。
沿工件轴向移动车刀,雕刻出所需的外圆形状。
逐段加工,确保外圆形状和尺寸符合要求。
3.2质量检验
使用卡尺测量外圆直径和长度,确保尺寸符合要求。
使用高度尺测量端面平整度,确保端面平整。
六、实习总结
通过本次车床实习,我掌握了车床的基本操作技能,熟悉了车削加工工艺流程,了解了车床的结构和工作原理。在实习过程中,我遇到了一些问题,如车削过程中产生的振动、加工尺寸误差等,通过查阅资料和请教老师,最终解决了这些问题。
本次实习不仅提高了我的工程实践能力,也培养了我的团队合作精神。在今后的学习和工作中,我将继续努力学习,不断提高自己的专业技能和综合素质。
七、建议和展望
希望学校能进一步改善实习条件,提供更多的实践机会。
希望学校能增加更多的实习内容,如数控车床加工等,使学生能够在更多领域得到锻炼。
希望学校能加强与企业的合作,为学生提供更多的实习机会,使学生在实践中更好地应用所学知识。
车床实习报告(1)
一、实习目的
本次车床实习的主要目的是通过实际操作,使学生了解车床的基本结构、工作原理和操作方法,掌握车削加工的基本技能,增强实践能力,为今后的专业学习和工作打下基础。此外通过实习,培养学生的安全意识、严谨的工作态度和团队合作精神。
二、实习内容
1.车床的基本结构和工作原理
车床是金属切削加工中常用的机床,主要用于加工回转表面的零件。本次实习中,我们主要学习了卧式车床的基本结构,包括:
主轴箱:负责驱动工件旋转的动力来源。
进给箱:控制刀具的进给运动。
床身:支撑整个车床的框架。
刀架:用于安装和固定刀具。
尾座:用于安装钻头、顶尖等工具。
冷却系统:提供切削液,冷却工件和刀具。
2.车削基本操作
(1)车床的启动与关闭
操作车床前,必须先检查各部分是否完好,然后按照顺序启动主轴,确保运转正常后再进行切削加工。加工结束后,应先停止进给,再关闭主轴和总电源。
(2)工件的装夹
工件的装夹方式主要有两种:
三爪卡盘装夹:适用于形状简单、精度要求不高的工件。
四爪卡盘装夹:适用于形状不规则或精度要求较高的工件。
装夹时需确保工件紧固可靠,避免加工过程中松动。
(3)车刀的种类及刃磨
车刀的种类包括外
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