钢结构防腐防火涂装综合项目施工专项方案.docVIP

钢结构防腐防火涂料施工工艺

1.涂装要求：

1.1.表1钢结构防腐油漆

部位

涂料类型

品种

油漆名称

道数

漆膜厚度（μｍ）

厂房钢结构

环氧聚氨酯

底漆

环氧富锌底漆

2

70

中间漆

环氧云铁中间漆

2

100

面漆

聚氨酯面漆

2

70

1.2.表2钢结构防火油漆

类别

名称

编号

结构做法

附注

金属面油漆

超薄涂型防火漆

油29

清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级

刷环氧防锈漆

喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平

喷面层涂料1～2遍

防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。

（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限大于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限大于1.5小时。）

1.3.材料性能要求

1)所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成份性能应和防火涂料相容，不应和防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家对应标准要求；

2)防火涂料应采取室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选择防火涂料必需有国家检测机构对其耐火性能认可检测汇报及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-及《建筑钢结构防火技术规范》CESE200:等现行标准技术要求；

3）所选择防火涂料粘结强度大于0.5Mpa(粘结力其它要求按摄影关规范实施)；

4）防火涂料应经过国家认可检测机构检测和认证并经过相关耐老化检测汇报；

5）面漆附着力应该满足1级；

选择涂装材料应相互匹配，避免发生化学反应。

防腐涂装施工：

2.1.施工准备

2.1.1.材料准备

1）材料须有产品合格证、质量检验汇报及产品说明书等书面证实文件，且不能超出质保期。

2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

3）所用封闭漆、中间漆成份性能应和底漆，防火涂料相容，不应和防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家对应标准要求；

4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2.2.防腐涂装

2.2.1.施工工艺步骤

涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。

2.2.2.施工前准备工作：

1)开工前办理相关手续，达成施工条件后方可施工；

2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要人、材、机及多种用具，并对工人进行技术交底和安全教育。

2.2.3.分部分项工程关键施工方法、涂料涂装工艺及参数：

1）施工方法选择采取刷涂、滚涂和喷涂相结合方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂关键用于预涂和无气喷涂难度较大部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。

2）涂料配制

（1）涂料配制时应严格根据产品说明书要求进行配制。

（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时依据气温条件，在要求范围内，合适调整各组分加入量，调整涂料粘度至适于施工为好。

（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份和乙组份百分比重量比混从合均匀，静置5min后才能使用，配制好涂料最好在8h内用完，避免涂料固化，造成浪费。

（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂加入量，稀释剂最大加入量不得超出涂料要求量，稀释剂应是涂料要求稀释材料。

2.2.4.预涂

对于焊缝等难以施工部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采取刷涂。采取刷涂法施工时，应用力均匀，采取滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不一样。

2.2.5.无气喷涂涂装

（1）喷涂设备要处于完好工作状态，进气压力最少达成5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40:1。使用合适型号喷嘴喷枪，和施工表面保持30～50cm距离匀速移动。

（2)采取高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

(3)喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，预防倾倒。工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。

（4）操作时应严格撑握喷枪有效喷覆面，以确保下枪盖住上一枪漏涂部分。

（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，预防涂料堵塞而影响正常施工。

2.2.6.刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆一个方法。

刷涂时应按下列关键点进行操作：

（1）对干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平和修饰三