公司绝缘成型件制造工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司绝缘成型件制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司绝缘成型件制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绝缘成型件制造岗位的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品安全，规范操作流程，提高生产效率和质量。要求所有操作人员严格遵守本规程，确保工作环境整洁、安全，确保产品质量符合国家标准。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、以及操作结束后的维护和清理。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应保持整洁，无破损，确保对化学物质和机械伤害的防护。

-防护眼镜和耳塞必须佩戴得当，确保视线和听力不受影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏，及时紧固或更换。

-确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

-通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

-照明充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域和设备。

-地面干燥，无油污和积水，防止滑倒事故。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，检查设备是否正常启动，确认无误后进行下一步。

-按照设备操作手册，依次进行预热、加料、成型等操作。

-操作过程中，保持设备稳定运行，监控各参数，如压力、温度等。

-成型完成后，关闭设备，等待产品冷却至安全温度后取出。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配方要求，控制加料速度和量。

-成型过程中，根据产品要求调整压力和温度，确保产品尺寸和质量。

-操作过程中，严禁触摸设备高温部位，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修，未经允许不得自行操作。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或异响。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

-电气系统显示正常，无跳闸或短路现象。

-产量和产品质量符合设计要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堆积。

-传动系统异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

-产品质量下降，可能是设备参数设置不当或物料问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动等。

-使用仪表监测设备关键参数，如压力、电流、电压等。

-定时检查润滑油质量，确保润滑系统正常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹，确保准确无误。

-测量设备的压力、温度等关键参数，与设定值对比，确保在正常范围内。

-对成型件进行尺寸测量，检查是否符合设计要求。

-监测设备的能耗，分析能耗变化，优化运行效率。

-检查电气系统的稳定性和响应速度，确保控制系统准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的压力、温度、速度等参数进行微调。

-调整传动带的张紧度，确保设备平稳运行。

-检查和调整润滑系统，保证设备润滑充分。

-检查并校准传感器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-在高温工况下，加强冷却系统的检查和维护，防止过热。

-在高负荷工况下，监控设备的负载情况，防止过载。

-在紧急工况下，立即停止设备，进行安全检查，必要时采取紧急措施。

-在设备调整后，进行试运行，确认调整效果，确保设备正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以分散体重。

-避免长时间保持同一姿势，定期变换站立或坐姿，以减少肌肉紧张。

-操作时，手臂和肩膀放松