公司湖盐采掘工岗位标准化操作规程.docxVIP

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公司湖盐采掘工岗位标准化操作规程

文件名称:公司湖盐采掘工岗位标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司湖盐采掘工岗位的日常操作,旨在确保采掘作业的安全、高效和规范。规程要求所有从事湖盐采掘工作的员工必须严格遵守,以保障自身和他人的生命财产安全,维护公司的合法权益。规程内容涵盖采掘前的准备、采掘过程中的安全操作、应急处理及事故报告等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)进入采掘区域前,必须穿戴公司统一发放的劳动防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

(2)劳动防护服应保持完好无损,确保保暖和防尘。

(3)安全帽必须正确佩戴,佩戴后应能覆盖全部头部,帽带紧固。

(4)防尘口罩应贴合面部,确保呼吸顺畅且能有效过滤粉尘。

(5)防护手套和防护眼镜在接触可能造成伤害的作业时必须佩戴。

2.设备状态检查要点:

(1)检查采掘设备是否处于良好状态,如挖掘机、装载机等。

(2)检查设备各部件是否完好,润滑油是否充足,制动系统是否灵敏。

(3)检查电气系统是否有漏电现象,电缆是否破损。

(4)启动设备进行试运行,确保设备运行正常。

3.作业环境基本要求:

(1)作业区域应保持整洁,通道畅通,无积水、杂物。

(2)采掘作业区域应设有安全警示标志,明确警示区域。

(3)作业现场应配备消防器材和急救箱,确保随时可用。

(4)根据作业需要,调整照明设备,确保作业区域光线充足。

(5)定期检测作业区域空气质量,确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,检查设备周围无人员,确认操作区域安全。

(2)按照设备操作手册,依次启动设备各系统,进行自检。

(3)开始采掘作业,操作时应保持设备稳定,避免急刹车或急转弯。

(4)作业过程中,注意观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。

(5)作业结束,关闭设备,进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范:

(1)挖掘作业时,确保挖掘机臂架稳定,避免因操作不当造成设备倾覆。

(2)装载作业时,注意装载高度,防止超载,确保货物平衡。

(3)运输作业时,检查车辆安全设施,确保货物固定牢固,防止途中坠落。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备故障,立即停机,隔离故障设备,防止事故扩大。

(2)通知维修人员,等待维修解决。

(3)若发生安全事故,立即启动应急预案,组织救援,并报告上级领导。

(4)对事故原因进行调查分析,制定预防措施,防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)电气系统指示灯正常,无异常报警。

(4)传动系统无异常磨损,轴承温度在正常范围内。

(5)冷却系统工作正常,冷却液温度适宜。

2.常见故障现象:

(1)液压系统泄漏,可能导致设备无法正常工作。

(2)电气系统故障,可能引起设备停机或失控。

(3)传动系统过热,可能因润滑不良或轴承损坏引起。

(4)冷却系统失效,可能导致设备过热。

(5)设备部件磨损或损坏,影响设备性能和寿命。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各系统,记录运行数据。

(2)使用监测仪器实时监控设备运行状态,如温度、压力等。

(3)建立设备运行日志,记录设备故障和维修情况。

(4)对设备进行定期维护保养,预防故障发生。

(5)操作人员应具备一定的设备知识,能及时发现异常并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备启动和停止是否顺畅,是否存在异常响动。

(2)观察液压系统压力表,确保压力稳定在规定范围内。

(3)监测电气系统,确认所有开关、指示灯工作正常。

(4)检查传动系统运转是否平稳,轴承温度是否在正常范围。

(5)测试冷却系统,确保冷却液循环流畅,无堵塞现象。

2.调整方法:

(1)根据设备运行数据,调整液压系统压力,确保工作稳定。

(2)对电气系统进行参数校准,确保控制系统响应准确。

(3)检查并调整传动系统张紧度,保证运行顺畅。

(4)定期更换冷却液,保持冷却系统清洁。

(5)检查并维护设备润滑系统,确保润滑充分。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在正常工况下,保持设备按规程操作,定期进行预防性维护。

(2)在高温或高负荷工况下,增加冷却液的循环,必要时调整液压压力。

(3)在恶劣天气或地面条件不佳时,加强设备稳定性和安全性的检查。

(4)遇到紧急情况或设备异常,立即停止操作,采取紧急措施,防止事故扩大。

(5)定期评估不同工况下的设备性能,优化操作

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