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公司橡胶炼胶工岗位标准化操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶炼胶工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规范，确保生产过程安全、高效。规程涵盖橡胶炼胶工的设备操作、原料处理、生产流程及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-针对橡胶炼胶工的特殊性，还需佩戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

-检查传动带、轴承等运动部件是否运行平稳，无异常噪音。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-地面保持清洁干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

-通道畅通无阻，标识清晰，便于紧急疏散。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

在操作前，操作人员应仔细阅读并理解本规程内容，确保所有准备工作符合安全要求，为后续操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-打开设备电源，按照启动顺序启动各部件。

-根据生产要求，调节设备转速和温度。

-投入原料，确保原料均匀进入炼胶设备。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，防止过载或异常。

-生产结束后，按照相反顺序关闭设备，避免设备过热。

2.特定操作技术规范：

-原料加入时，需控制加入速度，避免对设备造成冲击。

-操作过程中，严禁触摸高温设备部件，防止烫伤。

-不得随意调整设备参数，如需调整，需经过专业培训。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，隔离故障设备。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告安全部门。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-对所有异常情况，操作人员应立即上报上级领导，由专业人员处理。

以上流程和规范需操作人员严格遵守，确保操作过程安全、有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损迹象。

-电机温度正常，无过热现象。

-冷却系统工作正常，设备温度保持稳定。

-电气设备显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动和噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电机温度过高，可能是电机本身问题或供电不稳定。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或电路短路。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有异常。

-使用温度计、振动仪等工具，定期测量设备关键部件的温度和振动情况。

-监控电气设备的运行参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-操作人员需对设备运行情况保持警觉，发现异常立即停机检查。

通过上述监控方法，操作人员能够及时发现设备运行中的异常情况，采取相应措施，保障生产安全和设备正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保其符合正常工作范围。

-检查设备的转速是否符合设定值，必要时进行调整。

-监测炼胶质量，如橡胶的硬度、粘度等，确保产品质量稳定。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的转速、温度、压力等参数进行微调。

-如发现设备部件松动，应及时紧固，防止设备故障。

-若设备运行不稳定，应检查传动带张力，必要时进行调整。

-对电气系统进行检查，确保线路连接正确，无短路或接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，排除故障后重新启动设备。

-高负荷工况：加强监控，避免设备过载，必要时降低生产速度。

-低温或高温工况：根据环境变化，调整设备运行参数，确保设备在适宜温度下工作。

-特殊工况：按照特殊操作规程执行，确保操作安全和产品质量。

操作人员应熟练掌握测试和调整技能，根据设