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建筑风管质量检测标准汇编

引言

建筑通风与空调系统中，风管作为空气输送的核心通道，其质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平、室内空气质量乃至建筑的安全性能。风管质量检测是确保系统设计功能得以实现、保障工程质量的关键环节。本汇编旨在系统梳理建筑风管从原材料进场到安装完成、直至系统调试各阶段的质量检测要点与通用标准，为相关工程技术人员提供一套相对完整且实用的检测依据，以期规范检测行为，提升风管工程质量。

一、原材料进场检验

原材料的质量是风管质量的基础，进场时必须进行严格检验，杜绝不合格材料用于工程。

1.1金属板材

1.外观质量：板材表面应平整、光洁，无明显的凹凸、划痕、锈蚀、压痕及涂层破损。镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、气泡、花白现象。

2.尺寸偏差：板材的厚度、宽度、长度应符合设计及订货要求，其允许偏差应参照相关产品标准。

3.性能证明文件：应查验板材的出厂合格证、质量证明书或检验报告，确保其材质、规格、性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率等）符合设计及现行国家标准要求。对于有防火、防腐等特殊要求的板材，还需提供相应的检测报告。

1.2非金属板材（如玻璃钢、复合风管板材等）

1.外观质量：表面应平整、无裂纹、无气泡、无分层、色泽均匀。边缘应平直，无毛刺。

2.尺寸偏差：厚度、长宽尺寸应符合设计要求。

3.性能证明文件：除常规的出厂合格证、质量证明书外，还需重点核查其燃烧性能等级、导热系数、抗弯强度、耐腐蚀性等关键性能指标的检测报告，确保满足设计及规范要求。

1.3辅助材料

1.法兰材料：角钢、扁钢等应边角平直，无明显扭曲，表面无严重锈蚀。

2.加固材料：如加固筋、立筋等，其规格、材质应符合设计要求。

3.密封材料：密封胶、垫片等应具有良好的密封性能、耐温性能和耐久性，并提供产品合格证及性能检测报告。

4.保温材料：保温棉、保温板等的材质、规格、密度、导热系数、燃烧性能等级等必须符合设计及规范要求，并提供相应证明文件。

二、风管制作加工质量检测

风管制作是确保后续安装质量和系统性能的关键工序，需从下料、成型、连接等多方面进行控制。

2.1风管尺寸与偏差

1.基本尺寸：风管的断面尺寸（长、宽或直径）、长度应符合设计图纸要求。

2.允许偏差：

*矩形风管边长的允许偏差：当边长≤三百毫米时，为±2毫米；当边长＞三百毫米时，为±3毫米。

*圆形风管直径的允许偏差：为±2毫米。

*风管法兰对角线之差：不应大于3毫米。

*风管长度的允许偏差：当风管长度≤三米时，为±10毫米；当风管长度＞三米时，为±15毫米。

2.2板材拼接与咬口质量

1.拼接方式：应根据板材厚度和风管用途选择合适的拼接方式，如咬接、焊接、铆接等。镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，不得采用焊接（除特殊情况外）。

2.咬口质量：咬口应紧密、平整、无开裂。咬缝宽度应均匀，圆弧过渡应平滑。联合角咬口、按扣式咬口等不同形式的咬口，其搭接量和咬口深度应符合工艺要求。

3.焊接质量（适用于焊接风管）：焊缝应平整、饱满，无烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊后应清除焊渣和飞溅物，必要时进行打磨处理。

2.3法兰制作与连接

1.法兰材料规格：应符合设计要求，通常采用角钢或扁钢。法兰的角钢型号应根据风管尺寸和压力等级确定。

2.法兰尺寸偏差：法兰平面度允许偏差为2毫米；法兰边长（或直径）的允许偏差同风管；螺栓孔中心距允许偏差为±1毫米，且任意两孔间距的偏差不应大于3毫米。

3.法兰与风管连接：

*法兰应与风管轴线保持垂直。

*风管与法兰的连接应牢固，翻边应平整，宽度应一致，不应小于6毫米，且不得有开裂与孔洞。翻边四角应铲平，无褶皱。

*对于无法兰连接的风管（如承插式、插条式等），其接口形式和连接质量应符合相应规范要求，确保严密性和强度。

2.4风管加固

1.加固条件：当矩形风管边长大于或等于六百三十毫米，或圆形风管直径大于或等于八百毫米，且风管长度大于一米二时，应采取加固措施。具体加固方式和间距应根据设计或规范要求确定。

2.加固质量：加固件应牢固可靠，与风管连接紧密，不得有松动。加固后的风管不应产生明显的变形。

2.5风管严密性

风管制作完成后，其接缝处的严密性是关键质量指标，直接影响系统运行能耗。

1.漏光检测：适用于中低压风管。在风管内放置光源，在黑暗环境下从外部观察有无光线漏出，无漏光或少量不连续漏光为合格。

2.漏风量检测：高压风管、净化空调系统风管以及对漏风量有严格要求的风管，应进行漏风量检测。其漏风量应符合设计及现行国家标准的规定。

三、风管安装质量检测

风管安装是将制作好的风管部件按设计图纸要求在现场组合、固定的过程，其质量直接影响系统的