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环己烷装置操作工现场作业操作规程

文件名称：环己烷装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己烷装置操作工在环己烷生产过程中的现场作业。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备相应的技能和知识，熟悉环己烷的性质、设备结构及操作规程，严格遵循操作步骤，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

b.确认操作人员身体状况良好，无不适感，确保能够胜任工作。

c.操作前进行班前会，明确当日操作任务、注意事项及安全风险。

2.防护措施：

a.操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。

b.根据作业环境，佩戴防毒面具、呼吸器等特殊防护用品。

c.高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无损坏、变形、泄漏等现象。

b.检查设备管道、阀门、仪表等是否完好，确保正常运行。

c.对关键设备进行试运转，观察设备运行状态，确认无异常。

4.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃、易爆、有毒有害物质泄漏。

b.检查现场通风情况，确保空气质量符合要求。

c.检查消防设施、应急器材等是否完好，确保能够及时应对突发事件。

5.工艺参数检查：

a.核对环己烷装置工艺参数，确保符合生产要求。

b.检查仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确可靠。

c.对异常数据进行排查，找出原因并采取措施进行处理。

6.文档资料准备：

a.查阅相关操作规程、应急预案等资料，确保操作过程符合规定。

b.记录操作前的各项检查结果，为后续操作提供依据。

7.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，便于与上级、同事进行沟通。

b.制定通讯联络方式，确保紧急情况下能够及时取得联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照工艺流程，逐步开启各个设备，从上游到下游，确保物料正常流动。

c.开启环己烷加料系统，按照规定的速率加入环己烷。

d.启动反应釜，观察反应情况，确保反应平稳进行。

e.逐步调整反应温度、压力等工艺参数，保持最佳生产状态。

f.监控产品质量和生产效率，确保符合生产要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵守一人一机一岗原则，确保操作人员集中精力。

b.使用设备前，确认设备已启动，并熟悉设备操作规程。

c.作业时，遵循先开后关的原则，避免设备突然停止运行。

d.操作过程中，密切关注仪表显示，发现异常情况立即采取措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止相关设备的运行。

b.通知维修人员，根据故障情况制定维修方案。

c.在维修过程中，确保现场安全，防止发生意外。

d.对于紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处理。

e.故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、工艺参数、异常情况等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

5.操作结束：

a.逐步关闭设备，按照规定的顺序进行操作。

b.对设备进行清洁、维护，确保下次启动时设备完好。

c.关闭环己烷加料系统，防止物料泄漏。

d.清理作业现场，确保无安全隐患。

e.记录操作结束时间，完成当班操作总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表显示参数稳定，无跳变或失真。

c.系统压力、温度等工艺参数在设定范围内。

d.加料系统、输送系统运行顺畅，无物料堵塞。

e.液位、流量等参数控制准确，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动、噪声异常，可能是轴承磨损或机械故障。

b.仪表读数波动或显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

c.压力、温度等参数超出正常范围，可能是控制系统失灵或设备过载。

d.物料输送系统出现堵塞，可能是管道不畅或物料粘附。

e.液位、流量控制不稳定，可能是调节阀故障或控制系统异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形、泄漏等迹象。

b.检查仪表读数，确保参数稳定在正常范围内。

c.通过振动监测仪、声波监测仪等设备，实时监测设备振动和噪声。

d.利用红外测温仪、压力表等设备，检测设备温度和压力。

e.对输送系统进行定期检查，确