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公司脂肪醇生产操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司脂肪醇生产操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脂肪醇生产操作工岗位，旨在确保操作工在脂肪醇生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，掌握岗位操作技能，预防事故发生，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。进入腐蚀性物质接触区域时，还需佩戴防护靴和防化学品手套。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，紧固合适，以防止化学品泄漏或飞溅造成伤害。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括：

-机器设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动；

-电气设备绝缘是否良好，无漏电现象；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-设备的润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-生产线各环节的连接件是否牢固，无松动现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁，无油污、积水等；

-确保通风良好，有害气体浓度不超过规定标准；

-温湿度控制应符合生产要求，避免极端天气影响；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-通道畅通，无障碍物，确保紧急疏散通道的畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否正常；

-按照设备操作手册的顺序，逐一启动辅助设备，检查其运行是否正常；

-启动主设备，监控设备运行状态，确保设备在正常参数范围内工作；

-操作过程中，定期检查设备各部件，注意倾听设备声音，观察运行状态；

-操作完毕，关闭主设备，停止辅助设备，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

-调节设备参数时，需根据生产要求缓慢进行，避免突变；

-添加原料或辅料时，严格按照配方和操作规程进行，不得随意更改；

-操作过程中，如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全后再进行；

-清洁设备时，使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性化学品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全负责人；

-针对火警、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行自救或组织人员疏散；

-对于设备故障，按照维修程序进行，未经培训人员不得擅自操作设备；

-对于人员伤害，立即进行急救，并通知医疗部门进行救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内；

-机器温度适中，无过热现象；

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞；

-润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无泄漏；

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常状态。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何报警信号；

-设备运行时出现异常噪音、振动；

-电流、电压波动异常，可能伴随设备过热；

-传动带、链条等运动部件出现卡滞或断裂；

-润滑系统出现泄漏，油位下降；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，检查设备外观、运行状态；

-使用仪表监测电流、电压、温度等电气和热工参数；

-通过听觉和视觉观察设备运行声音和外观变化；

-记录设备运行日志，分析异常情况；

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，确保生产线各环节协调一致；

-测量原料和产品的温度、压力等关键参数，确保符合生产标准；

-检查设备的润滑系统是否正常，油质是否达标；

-检测设备的电气系统，确保无短路、漏电等问题；

-定期进行设备的性能测试，如产能、效率等，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等；

-调整设备运行速度和方向，以适应不同的生产需求；

-优化设备布局，提高生产效率和安全性；

-更换或维修磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-临界工况：密切监控设备状态，适时调整参数，防止事故发生；

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行模式，确保生产顺利进行；

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