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公司铁合金炉外法冶炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司铁合金炉外法冶炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金炉外法冶炼工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规程。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保证生产过程的顺利进行。操作人员需接受专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、防滑鞋等。长发应束起，避免被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏现象；

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栏杆等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

c.作业区域光线充足，警示标志清晰可见；

d.电气线路布置合理，无裸露电线；

e.检查周围环境是否存在易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源总开关，检查设备是否启动正常；

b.按照操作手册设定炉温，启动加热系统；

c.将原料按比例加入炉内，注意操作顺序和加料速度；

d.启动搅拌装置，确保原料充分混合；

e.监控炉温变化，调整加热功率，维持稳定温度；

f.根据冶炼进度，适时进行取样分析；

g.冶炼完成后，关闭加热系统，等待设备冷却；

h.清理设备，做好维护保养工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应穿戴防护用品，防止高温和粉尘；

b.启动搅拌装置时，确保人员远离旋转部件；

c.取样分析时，应穿戴防护手套，避免样品接触皮肤。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即停止设备运行，切断电源；

b.根据具体情况，采取相应措施，如切断氧气供应、降低炉温等；

c.确认安全后，通知相关人员进行检查维修；

d.记录事故原因和处理过程，分析原因，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.加热系统温度稳定，符合设定值；

c.电机运行无异常噪音，电流和电压在正常范围内；

d.搅拌装置运转顺畅，无卡滞现象；

e.冷却系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求；

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.加热系统温度波动大，可能是加热元件损坏或控制系统故障；

c.电机运行异常噪音，可能是轴承或转子故障；

d.搅拌装置卡滞，可能是搅拌叶片损坏或传动系统故障；

e.冷却系统流量不足，可能是管道堵塞或冷却泵故障；

f.电气控制系统显示异常，可能是电路板损坏或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损和损坏情况；

b.使用温度计、电流表、电压表等工具实时监测设备运行参数；

c.安装传感器和监控摄像头，对关键设备部件进行远程监控；

d.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题；

e.操作人员应具备基本的故障判断能力，发现异常及时报告并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查炉温，确保其稳定在设定范围内，避免过高或过低；

b.监测设备振动、噪音等指标，发现异常及时排查；

c.检查搅拌装置的转速和效果，确保原料混合均匀；

d.定期检测冷却系统的性能，确保冷却效果；

e.检查电气系统的运行状态，包括电流、电压等参数；

f.定期进行设备润滑，检查轴承等部件的磨损情况。

2.调整方法：

a.根据炉温测试结果，调整加热功率，使炉温保持稳定；

b.如有振动或噪音异常，检查并紧固松动部件，必要时更换轴承或调整安装；

c.根据搅拌效果，调整搅拌速度或叶片角度；

d.如冷却系统流量不足，检查管道是否堵塞，必要时更换或清洗；

e.根据电气系统参数，调整电压或电流，确保设备正常运行；

f.根据润滑情况，安排润滑计划，保证设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却水流量，必要时降低加热功率；

b.低温工况：增加加热功率，确保炉温达到要求；

c.搅拌效果不佳：检查搅拌装置