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纺织染色机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：纺织染色机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色机操作工岗位的日常生产操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，保障员工的身体健康。通过制定详细的操作步骤和注意事项，降低操作风险，实现生产过程的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查纺织染色机各部件是否完好，无损坏，特别是传动皮带、轴承、链条等关键部件。

b.检查电源线路是否完好，无裸露电线，接地线是否可靠。

c.检查染色缸内是否有残留的化学物质，确保缸内清洁。

d.检查设备润滑系统是否正常，添加必要的润滑油。

3.环境要求：

a.操作车间内温度应保持在15-30℃之间，湿度控制在40%-75%之间，以保证设备正常运行和操作舒适度。

b.操作区应保持清洁，无杂物，确保操作安全。

c.通风良好，确保操作过程中有害气体能及时排出，降低对操作工的损害。

d.防火、防爆措施到位，确保生产环境安全。

4.操作工培训：

a.操作工需经过专业培训，熟悉纺织染色机的操作规程和安全注意事项。

b.操作工应具备一定的化学知识，了解所用染料的性质和注意事项。

c.定期组织操作工进行安全教育和技能培训，提高操作技能和安全意识。

5.文档准备：

a.准备好操作记录表，记录操作过程及异常情况。

b.按照生产计划准备所需的染料、助剂等原材料。

确保以上准备工作完成后，方可开始纺织染色机的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查所有仪表是否正常，确认无误后，启动染色机的主机。

2.加载织物：将待染织物按照规定的顺序和数量放入染色缸中，注意避免折叠和缠绕。

3.添加染料：根据配方和工艺要求，准确计量染料和助剂，逐步加入染色缸中，同时开启搅拌系统，确保染料均匀分散。

4.加热升温：根据工艺要求，逐步升温至设定温度，保持恒温，确保染色均匀。

5.染色过程：在恒定温度下，保持一定时间的染色时间，期间注意观察织物颜色变化，防止过度染色。

6.冷却：染色完成后，逐步降低温度，避免因温度骤降导致织物变形或染色不均。

7.洗涤：将织物从染色缸中取出，进行充分洗涤，去除未固着的染料和助剂。

8.固色处理：根据需要，进行固色处理，确保染色牢固。

9.晾干：将洗涤后的织物进行晾干处理，避免阳光直射和高温，以免影响颜色。

10.检验：对染色后的织物进行质量检验，确保颜色、牢度等指标符合要求。

11.停机：检验合格后，关闭染色机，清理现场，整理好操作记录，准备下一批次的染色工作。

在操作过程中，关键点包括：

-精确计量染料和助剂，避免过量或不足。

-控制好加热升温、染色时间和冷却过程，保证染色效果。

-注意观察织物颜色变化，及时调整工艺参数。

-操作时保持专注，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

d.染色缸内无异常泄漏，染料和助剂添加准确。

e.电气系统无故障，安全保护装置工作正常。

f.操作面板指示灯显示正常，操作界面响应迅速。

g.环境保护设施运行良好，排放达标。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、链条等部件磨损或松动。

b.传动部件卡滞，可能是污垢、异物或润滑不良导致。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.染色缸泄漏，可能是密封圈损坏或连接部位松动。

e.电气系统故障，可能是短路、断路或接触不良。

f.操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或电路故障。

g.环境保护设施运行异常，可能是过滤系统堵塞或控制系统故障。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。若发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作工应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。设备维护保养计划也应严格执行，确保设备始终处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备仪表的准确性，使用标准校准器进行对比测试。

b.对染色缸的温度、压力等参数进行实时监控，确保其稳定在设定范围内。

c.通过目测和触摸检查织物颜色变化，评估染色效果。

d.对洗涤效果进行测试，检