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公司机械制浆工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司机械制浆工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机械制浆工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，确保机械制浆工艺的顺利进行。规程内容涵盖机械制浆工岗位的设备操作、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作岗位前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等防护用品。长发必须束起并佩戴安全帽内，确保防护用品佩戴牢固，无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机械设备的电源线是否完好，无破损、老化现象，确保接地良好。

（2）检查设备各部位是否紧固，传动带是否有磨损，轴承润滑情况。

（3）检查安全防护装置是否齐全、完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

（5）启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

（2）地面应平整、防滑，无积水，确保操作人员行走安全。

（3）操作台面应保持整洁，设备摆放有序，便于操作和维护。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期检查作业环境，发现问题及时整改，确保作业环境符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备电源，按照设备启动顺序启动各部分。

（2）检查设备是否正常运转，确认无误后，开始投料。

（3）根据生产要求，调整设备运行参数，如浆料浓度、温度等。

（4）监控设备运行状态，发现异常及时处理。

（5）完成生产任务后，关闭设备电源，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应按照规定的顺序和数量进行，避免过载。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

（3）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如检查设备、调整参数等。

（3）如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

（5）恢复正常后，重新进行设备检查和试运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各部件温度正常，无过热现象。

（3）传动带张紧适度，无打滑或磨损严重。

（4）润滑系统运行正常，油压和油量符合要求。

（5）电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

（4）温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

（5）电气系统故障，表现为仪表异常或设备无法启动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

（2）使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动。

（3）观察传动带的张紧度和磨损情况。

（4）检查润滑系统的油压和油量，确保润滑效果。

（5）定期进行电气系统检查，确保电气安全。通过这些监控措施，及时发现并处理潜在故障，保障设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部分的运行数据，如速度、压力、温度等。

（2）监测浆料的质量指标，如浓度、pH值等，确保符合生产要求。

（3）检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果良好。

（4）对电气系统进行常规检查，包括电压、电流、绝缘电阻等。

（5）定期进行设备的整体性能测试，如产能、效率等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）若浆料质量不符合要求，调整浆料配比或处理工艺。

（3）润滑系统出现问题时，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

（4）电气系统异常时，检查并修复电路，必要时更换元件。

（5）设备性能下降时，进行必要的维修和保养。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

（2）在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查。

（3）在紧急工况下，迅速采取应急措施，确保人员安全。

（4）在设备维护期间，根据维护计划进行定期检查和保养。

（5）在设备升级或改造时，严格按照操作规程和技术要求进行。通过这些测试和调整措施，确保设备在最佳状态下运行，提高生产效率