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砖瓦干燥工现场作业操作规程

文件名称：砖瓦干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦干燥工在砖瓦干燥过程中的现场作业。规程要求作业人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。作业前必须对设备进行检查，确认设备正常后，方可进行操作。作业中应保持工作环境整洁，遵守劳动纪律，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.高温作业区域应佩戴隔热手套和防护服。

c.在有腐蚀性气体或粉尘的环境中作业时，应佩戴相应的防毒面具和防护手套。

2.设备状态确认：

a.检查砖瓦干燥设备是否处于良好状态，包括加热器、风机、输送带等关键部件。

b.确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置是否灵敏可靠。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查电气线路、接口和插座，确保无破损、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，确保地面干燥、清洁、无障碍。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

4.操作人员培训：

a.作业人员应接受砖瓦干燥工的操作培训，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。

b.定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

5.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保操作过程中使用方便。

b.检查砖瓦的干燥程度，根据需要调整干燥时间和温度。

c.准备好备用砖瓦，以备不时之需。

6.作业计划：

a.根据生产计划和设备能力，合理安排作业任务。

b.确定作业顺序，确保操作流程顺畅。

c.制定应急预案，应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，开启通风系统，确保空气流通。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动加热器、风机、输送带等设备。

c.调整干燥温度和时间，根据砖瓦的干燥要求设定参数。

d.开启输送带，开始砖瓦的干燥作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.干燥完成后，关闭输送带和加热器，停止风机，关闭通风系统。

g.对设备进行清洁和维护，准备下一轮作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，避免操作时受到设备的伤害。

b.作业过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

c.注意观察砖瓦的干燥情况，如发现砖瓦颜色、形状异常，应立即停止作业，检查原因。

d.操作过程中，不得用手直接触摸高温设备，应使用专用工具。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止作业，切断电源，避免事故扩大。

b.对于轻微故障，如设备部件松动，可立即进行紧固处理。

c.对于严重故障，如电气线路短路、设备损坏等，应立即上报，由专业人员进行维修。

d.在处理异常情况时，应确保自身安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续作业。

4.作业记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，包括温度、时间、设备状态等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续作业提供参考。

c.定期检查记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热器：温度稳定，无异常波动，加热元件无烧毁现象。

b.风机：运转平稳，噪音正常，无振动过大或异常噪音。

c.输送带：运转顺畅，无卡住、跳带或跑偏现象。

d.电气系统：电压、电流稳定，无短路、漏电现象。

e.通风系统：通风良好，无堵塞，空气质量符合要求。

f.润滑系统：油位正常，润滑效果良好，无磨损或异常噪音。

2.异常现象识别：

a.加热器：温度异常升高或降低，加热元件烧毁，有异味或烟雾。

b.风机：运转不稳定，有剧烈振动或异常噪音，轴承过热。

c.输送带：运转不顺畅，有卡住、跳带或跑偏现象，皮带磨损严重。

d.电气系统：电压、电流波动异常，有短路、漏电现象，设备过热。

e.通风系统：通风不畅，有堵塞现象，空气质量恶化。

f.润滑系统：油位异常，润滑效果差，有磨损或异常噪音。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备运行参数。

c.利用声光报警系统，