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特殊地基处理施工方法、施工工艺

一、地基预处理通用要求

临时排水设施：施工前在场地周围布设临时排水沟（断面尺寸不小于30cm×40cm），确保场地无积水，避免雨水或地下水浸泡地基影响处理效果。

地表清理与平整：采用人工配合挖掘机/推土机分段作业，清除地表草皮、树根、建筑垃圾等杂物；处理后基底表面平整度误差控制在±5cm内，地面倾斜地段按设计要求开挖台阶（台阶高度不大于1.5m，宽度不小于2m，台阶坡度1:1.5）。

二、各类地基处理施工方法与工艺

2.1换填

2.1.1适用范围

适用于地表黄土、粘性土地基承载力不满足设计要求的路段，及半填半挖、路堑等需改善基底受力的区域。

2.1.2施工流程

测量放线（确定换填范围、深度）→机械开挖（预留30-50cm人工清理层）→人工清理基底（平整、清除残留杂物）→基底纵横向排水坡度设置（坡度不小于2‰）→底部起伏段台阶/缓坡施工（台阶高度≤1m，缓坡坡度1:2）→填料摊铺（分层摊铺，每层厚度20-30cm）→分层碾压（按设计压实标准）→质量检测（压实度、承载力）

2.1.3关键技术要求

开挖控制：换填深度、范围严格按设计执行，底部开挖宽度≥路堤宽度+两侧放坡宽度（放坡坡度根据土质确定，一般1:1-1:1.5）。

填料要求：选用改良土（如掺灰土、级配砂石）作为换填材料，填料颗粒级配、含水率需符合设计要求，禁止使用腐殖土、淤泥质土。

压实标准：分层碾压采用重型压路机（吨位不小于20t），碾压次数根据试验段确定（一般6-8遍），压实度需达到设计要求（路基下路床≥93%，上路床≥95%）。

2.2土质改良

2.2.1适用范围

适用于以粉、细砂为主要填料（掺4%水泥）或以粘性土为主要填料（掺6%消石灰）的地基改良路段。

2.2.2施工准备

材料准备：

水泥：选用P.O42.5级及以上，按批次抽样检测强度、安定性；石灰：生石灰需充分消解（消解后粒径≤5mm），消石灰含水率控制在15%-20%，按批次检测有效钙镁含量。

制定材料进场计划，确保水泥、石灰存储于防雨棚内，防潮、防污染。

设备配置：稳定土拌和机（生产能力≥300t/h）、稳定土平地机、20t以上振动压路机、15t自卸汽车、洒水车（配备水量计量装置）。

配合比设计：

试验室通过重型击实试验确定改良土最佳含水率（粉细砂改良土最佳含水率8%-12%，粘性土改良土12%-16%）、最大干密度。

通过承载比（CBR）试验、7d无侧限抗压强度试验（强度≥0.8MPa）验证配合比合理性，最终确定施工配合比。

现场放样：按线路中桩每隔10m打设纵向铁桩，横向两侧对应打桩，桩顶挂钢丝基准线（用紧线器拉紧，挠度≤1mm/10m），精确测量基准线高度，确保摊铺标高、横坡精度。

2.2.3试验段铺筑

正式施工前铺筑200m试验段，确定以下参数：

集料配合比例（水泥/石灰掺量偏差≤±0.5%）；

材料松铺系数（一般1.2-1.3）；

施工机械配套性（拌和、运输、摊铺、碾压设备匹配效率）；

标准施工方法（拌和时间、摊铺速度、碾压顺序）。

2.2.4施工流程

施工准备→配合比确定→试验段铺筑→改良土拌和（按配合比投料，拌和时间≥90s，含水率=最佳含水率+0.5-1%）→自卸汽车运输（分2-3次装料防离析，覆盖防水布防水分蒸发）→平地机摊铺（匀速作业，速度2-3km/h，虚铺厚度按松铺系数计算）→平整度/高程/横坡校核（3m直尺检测平整度≤5mm，水准仪检测高程偏差±3cm）→碾压（先静压1遍→弱振2遍→强振3-4遍→静压1遍，压路机主动轮朝前进方向，错轮宽度≥1/3轮宽）→养护（碾压完成后及时洒水养护，养护时间≥7d）

2.2.5质量控制要点

拌和质量：改良土色泽均匀，无灰团、灰条，水泥/石灰掺量偏差≤±0.5%，含水率偏差≤±2%。

摊铺控制：严禁自卸车撞击平地机，摊铺过程中及时补料，避免出现局部凹陷。

碾压控制：碾压过程中保持改良土表面潮湿，若表面干燥需洒水补湿；严禁压路机在已碾压成型路段调头、急刹车，防止表面破损。

2.3冲击碾压

2.3.1适用范围

适用于路堑基底、路堤填前地基处理，需提高地基密实度、减小工后沉降的路段。

2.3.2施工准备

试验段确定参数：选择300-400m代表性路段作为试验段，确定冲击压实点（孔）距（一般2-3m）、振动功率（振动压路机激振力≥300kN）、冲击压实次数（按设计压实度或冲击轮高差≤1.5cm控制）。

场地平整：按设计高程整平施工场地，清除地表碎石、杂草，低洼处用改良土回填压实（压实度≥90%）。

2.3.3施工流程

试验段施工→参数确定→场地整平→冲击压实（三瓣式