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沉泥井、检查井施工方案

一、工程概况

1.1检查井规格选型

本工程检查井均采用钢筋混凝土结构，规格需根据对应管道直径匹配，具体选型标准如下：

管道直径（mm）

检查井规格（mm×mm）

≤D600

1100×1100

D800

1100×1250、1250×1250

D1000

1100×1500、1500×1500

D1200

1100×1750、1750×1750

D1500

1100×2100、2100×2100

1.2检查井结构特殊要求

流槽与落底设置：

雨水检查井（落底井除外）均需设置流槽；凡雨水支管接入处、雨水排出口前一个雨水井，均为落底井，落底深度0.5m；未明确标注的雨水检查井，间隔2~3个常规井设置1个落底井，其余为不落底井（需设流槽）。

雨、污水交汇井需按落底井施工，污水管保持连续不中断；污水管两侧井壁与管壁净距≥0.6m（便于清掏检修），交汇井内管道不得设置接口。

地基要求：井室基础需落在土质良好的土层上，地基承载力≥100KN/m2；若遇淤泥土等不良土质，采用片块石或碎石砂进行换填处理，确保基础稳定性。

二、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→垫层施工→底板施工→流槽及管道座浆施工→（高度＞3m井需做）脚手架安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板安装→侧墙混凝土浇筑→模板拆除→踏步安装→井筒及混凝土盖板安装→井圈及井盖安装→闭水试验

三、主要施工方法

3.1施工前准备

现场准备：

清理施工区域杂物，平整场地，开挖临时排水沟（截面300mm×300mm，坡度≥2%），防止雨水淤积；

排查地下管线、构筑物，标记位置并制定保护措施；

搭建材料堆放区（钢筋、模板、水泥等分类堆放，钢筋架空离地≥30cm）及临时作业棚。

资源与技术准备：

组织施工机械（如混凝土泵车、振捣器、起重机）、材料（商品混凝土、钢筋、竹胶板、塑钢踏步）进场，查验材料合格证及检验报告；

编制专项施工技术交底文件，对作业人员开展培训，明确各工序操作要点及质量标准。

3.2测量放线

依据设计图纸及测量控制桩，采用全站仪定位检查井中心位置，用水准仪测定地面高程，计算开挖深度；

以井中心为基准，按检查井外径加20cm（操作空间）放出开挖边线，用白灰标记；

在开挖边线外1.5m处埋设4个护桩（Φ20钢筋，埋深≥0.5m，周边用混凝土固定），作为后续复核依据；

经监理工程师核验桩位、高程无误后，方可进入下道工序。

3.3垫层施工

模板安装：

垫层厚度10cm，采用C15商品混凝土；模板选用10cm×10cm方木，按垫层尺寸在基坑底部弹出模板内边线；

模板内外侧用木桩固定（木桩间距≤1.5m），确保模板直顺、平整，高程符合设计要求（偏差≤±5mm），缝隙用水泥砂浆封堵。

混凝土浇筑与养护：

采用商品混凝土泵车泵送浇筑，浇筑时从一端向另一端推进，用平板振捣器振捣密实（振捣间距≤30cm，振捣时间至表面无气泡为止），避免漏振、过振；

混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布，指派专人洒水养护（养护时间≥7d，每日洒水≥3次，保持表面湿润）。

3.4底板施工

钢筋绑扎：

待垫层混凝土强度达到2.5MPa后（约浇筑后3d），在垫层表面按设计间距弹出钢筋位置线；

底板钢筋采用双层双向布置（规格按设计要求），受力钢筋绑扎接头相互错开（同一截面接头率≤25%），绑扎点用扎丝双股绑扎，间距≤20cm；

钢筋保护层厚度≥30mm，采用C30混凝土垫块（尺寸50mm×50mm×30mm），每1m2布置1个，垫块与钢筋绑扎固定。

模板安装：

底板厚度30cm，模板选用竹胶板（厚度15mm），背面用5cm×10cm方木背带（间距≤60cm）加固，外侧用钢管支撑（间距≤1.2m）；

模板安装后检查垂直度（偏差≤1‰）、平整度（偏差≤5mm）及尺寸，缝隙用泡沫胶封堵，涂刷脱模剂（均匀无遗漏）。

混凝土浇筑与养护：

采用C30商品混凝土泵车泵送浇筑，分层浇筑（每层厚度≤50cm），用插入式振捣器振捣（振捣棒插入深度≥下层混凝土5cm，间距≤50cm）；

混凝土表面收光：初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光，防止表面开裂；

浇筑完成后覆盖土工布洒水养护（养护时间≥14d，保持表面湿润），待混凝土强度达到设计强度70%后，方可进行后续施工。

3.5流槽及管道座浆施工

流槽施工（仅不落底雨水井）：

流槽采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，砌筑前砖需提前24h浇水湿润（含水率10%~15%）；

流槽高度至顶平接支管线的管中部位，砌筑时确保与上下游管道平顺衔接，表面用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面（压实抹光，平整度偏差≤3mm），抹面后洒水养护≥3d。

管道座浆：

管道与井壁连接部位采用1:2