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供电系统变电所直流设备绝缘安装施工关键工序操作手册
一、手册说明
适用范围：本手册聚焦直流开关柜、整流器、再生电能装置等设备绝缘安装的关键工序，涵盖绝缘板安装、设备就位固定、附件安装及绝缘检测，适用于现场施工人员、技术员及质检员，指导规范完成核心操作。
编制依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-2012)、《轨道交通地面装置直流开关设备》(GB/T25890-2010)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010)、本工程设计图纸及设备厂家技术文件。
核心目标：明确各关键工序的操作标准与质量管控要点，确保绝缘安装满足绝缘性能要求（柜体对地绝缘电阻≥1MΩ），设备固定牢固、运行安全。
二、关键工序操作流程及要求
2.1关键工序一：绝缘板安装
2.1.1工序流程
测量下料→电缆孔开孔→清洁固定→缝隙填充与防潮
2.1.2操作要点
测量下料：
用5m钢卷尺测量设备底座长、宽尺寸，偏差≤±1mm，在绝缘板上用记号笔标记切割线，切割线偏差≤±2mm；
采用钢锯条或13mm手提砂轮机切割，切割时保持工具与绝缘板垂直，切割面平整无毛刺，切割后用400目砂纸打磨边缘至光滑。
电缆孔开孔：
根据开关柜进出线图纸，在绝缘板对应位置标记电缆孔中心，偏差≤±1mm；
用13mm手电钻配扩孔器开孔，孔径比电缆外径大5-10mm，开孔后用砂纸清理孔边毛刺，避免划伤电缆绝缘层。
清洁固定：
用棉布蘸酒精擦拭绝缘板正反面及基础槽钢表面，去除油污、灰尘，确保贴合面干燥（湿度≤60%）；
在绝缘板底面均匀粘贴30mm宽双面胶，将绝缘板对准基础槽钢安装位置粘贴，绝缘板露出设备底座四周外沿≥10mm，偏差≤±2mm；接口处间隙≤2mm，且接口与设备底座缝隙错位布置（不重合）。
缝隙填充与防潮：
用中性绝缘胶填充绝缘板接口间隙，填充时缓慢挤压胶枪，确保无气泡、密实饱满；
常温下静置≥24小时待绝缘胶凝固，凝固后用砂纸打平接口；用电吹风机（300W）对绝缘板下方及接口处吹风5-10分钟，驱除潮气。
2.1.3质量控制
控制项目
标准要求
检查方法
绝缘板尺寸偏差
切割后尺寸与设备底座匹配，偏差≤±2mm
钢卷尺测量
接口间隙
≤2mm
塞尺检测
绝缘胶填充
无气泡、密实，凝固后平整
目视检查、手触确认
贴合面清洁度
无油污、灰尘、潮气
目视检查、酒精擦拭验证
2.1.4安全注意事项
切割、开孔时佩戴防护眼镜，防止绝缘板碎屑飞溅伤眼；
手提砂轮机、手电钻使用前检查电源线绝缘层，无破损方可使用，作业时单手操作，另一只手远离工具旋转部件；
酒精存放于密封容器，远离火源，使用时禁止吸烟。
2.2关键工序二：设备就位与地脚螺栓固定
2.2.1工序流程
设备吊装→运输摆放→位置校准→螺栓钻孔→绝缘防护安装→螺栓紧固
2.2.2操作要点
设备吊装：
采用自制门型吊装架配合3t倒链吊装，吊装前检查吊装架立杆垂直度（偏差≤1°）、倒链制动性能，确保无松动；
设备吊点按厂家标识确定，吊索与设备外壳接触面垫5mm厚橡胶垫，吊索角度≤60°，避免设备受力变形；起吊时缓慢提升，专人指挥，下方禁止站人。
运输摆放：
小型设备（重量≤2t）用2t液压手动叉车运输，叉车叉齿间距与设备底座匹配，运输速度≤5m/min，转弯时减速；
将设备缓慢放置在绝缘板上，初步调整位置，确保绝缘板露出设备底座外沿均匀，偏差≤±2mm。
位置校准：
用1m水平尺检测设备顶面水平度，在设备长、宽方向各取3个检测点，水平度偏差≤1mm/m；
用5m钢卷尺测量设备与周边设备、墙体的距离，符合设计要求（偏差≤±5mm），校准后用φ1.0线绳临时固定设备四角，防止移位。
螺栓钻孔与绝缘防护安装：
根据设备底座安装孔位置，用13mm手电钻在绝缘板上钻孔，钻孔位置偏差≤±1mm，钻孔后用吸尘器清理碎屑；
螺栓（M10×30）外套绝缘套，上下各垫1个φ12绝缘垫片，穿过设备底座安装孔及绝缘板，确保绝缘套、垫片无破损、错位。
螺栓紧固：
先用梅花扳手初步紧固螺栓（力矩约10N?m），再用300Nm力矩扳手按“对角顺序”分3次紧固，最终力矩符合厂家要求（通常25-30N?m）；
紧固后检查设备水平度，若偏差超差，微调螺栓松紧度，严禁单次过度紧固导致设备变形。
2.2.3质量控制
控制项目
标准要求
检查方法
设备水平度
≤1mm/m
水平尺检测
螺栓紧固力矩
符合厂家要求（25-30N?m）
力矩扳手复校
绝缘防护完整性
绝缘套、垫片无破损，螺栓无外露金属
目视检查、手触确认
设备位置偏差
≤±5mm
钢卷尺测量
2.2.4安全注意事项
吊装作业前划定警戒区域，设置警
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