钢筋混凝土大坝施工工艺方法.docxVIP

钢筋混凝土大坝施工工艺方法

一、基面验收

施工前期，在施工区周围设置挡水围堰，开挖周边排水沟，并布置集水坑抽水系统，有效阻止外来水流入，及时排除施工区内积水，确保建基面干燥。

由勘察、设计、监理、施工单位共同组成验收小组，依据设计文件及规范要求，对建基面的地质条件、平整度、清洁度等进行联合验收，验收合格后方可进入下一工序。

二、仓面准备

建基面验收通过后，清理岩基上的杂物、泥土及松动岩石；若为混凝土仓面，需完成凿毛或冲毛处理，确保仓面粗糙洁净。

对处理后的仓面进行冲洗，彻底清除残留杂质，排除积水，经监理单位检查验收合格后，方可开展测量放样及模板支立工作。

三、测量放样

测量人员选用全站仪、水准仪、钢尺等仪器，按照设计坐标及结构物外形尺寸进行精准放样，多方向设置控制点，便于施工过程中校正核对。

对测量基准点、基准线及水准点采取防护措施（如设置防护桩、标识牌），防止施工过程中被破坏，确保测量精度持续可靠。

四、支立模板

4.1模板类型

本工程选用组合定型钢模板、拼装钢模板、悬臂大模板、异形模板、墩柱模板等，满足不同部位施工需求。

4.2模板施工技术要求

模板需符合构筑物设计图纸及施工技术规范，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸及相对位置达标。

模板及支架具备足够的稳定性、刚度和强度，实现标准化、系列化，装拆便捷；面板选用4.0mm厚钢板。

模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆，确保混凝土表面质量符合设计及规范要求。

按测量放样结果安装模板，设置控制点并标注高程，便于检查校正。

模板面板涂刷脱模剂，且脱模剂不得对钢筋及混凝土造成污染。

模板安装偏差需满足规范要求，关键部位需符合设计规定；钢筋混凝土梁柱安装允许偏差遵循GB50204-92标准。

4.3专项模板施工

悬臂大模板：

采用钢结构制作，适用于混凝土表面平整、面积较大的部位，尤其适合埋石混凝土坝体（支撑结构设于仓外，不影响埋石施工）。

面板尺寸为3.0×4.0m，由P3015模板拼装而成，背部支架采用型钢加工，确保结构稳固。

半悬臂模板：

适用于交通桥墩柱、溢流坝段导墙、消力池边墙等大模板不便安装的部位，支撑结构采用对拉或外支形式。

纵横向围楞采用φ50mm双钢管焊接，两钢管净距16mm，通过φ14圆钢拉条加固，具体尺寸根据结构物实际调整。

五、钢筋制安

钢筋在加工厂集中制作，采用平板车运输至现场安装；进场钢筋必须“三证”齐全，经抽样试验合格后方可使用。

加工前检查钢筋表面，确保洁净无损伤、无油污铁锈，有损伤或锈蚀严重的钢筋禁止使用，油污铁锈需彻底清除。

技术人员依据施工图纸编制钢筋下料表，钢筋加工严格按下料表执行，弯钩、弯折值符合规范，加工后允许偏差不超过规范规定。

加工好的钢筋分类挂牌堆放，采取防雨防潮措施，必要时搭设防雨棚。

钢筋安装接头采用现场绑扎与焊接两种形式，直径≤25mm的钢筋可采用绑扎接头；接头分散布置，“同一截面”接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范要求。

钢筋与模板间设置同强度混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。

六、止水片加工及安装

6.1止水片制作

本工程铜片止水在作业面附近施工平台采用成型机连续压制整体成型，鼻子空腔内按设计填塞橡胶棒和泡沫板；止水铜片端部和底部用塑料粘胶带密封，防止水泥浆或砂浆进入鼻腔。

6.2止水片安装

趾板和垫层混凝土在坝体埋石混凝土浇筑前施工，周边缝止水铜片在趾板混凝土浇筑前埋设。

按测量放样位置，在趾板钢筋上焊接止水铜片保护筋（上下两排），面板止水铜片嵌设於侧模中依托侧模固定，同时在钢筋网上焊接固定支架和保护钢筋，防止止水片移位变形。

止水片安装前检查外观，确保平整、洁净，无砂眼、钉孔，不合格者需处理达标后方可安装。

止水铜片衔接根据厚度采用折叠、咬接或搭接式，搭接宽度≥20mm，咬接和搭接部位需双面焊接。

七、混凝土、块石入仓

混凝土在右岸拌合站集中拌制，经塌落度、温度测试合格后，采用自卸汽车或搅拌罐车运输至浇筑现场，运输时间控制在25min内；结合现场条件及工程进度，采用挖掘机、吊罐等方式入仓。

埋石混凝土用块石需满足：

处于湿饱状态，抗压强度＞300kg/㎝2；

新鲜完整，无风化剥落层或裂纹，表面冲洗干净，无树根、杂草等污物；

粒径控制在20cm～120cm，20cm～50cm与50cm～120cm的块石分开堆放或分时段埋入，在符合设计要求前提下尽可能提高埋石率。

块石经电子秤称重后，通过自卸汽车或吊罐运至仓面，采用挖掘机铺设，人工辅助码放平整。

八、混凝土铺料及平仓

8.1铺料方法

平铺法：适用于仓面面积不大的部位，铺料顺序由低到高，先填坑后按序铺料；有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时确保廊道、钢管两侧均匀上升，两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料