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预应力张拉工程施工方案
一、原材料规格型号及主要技术参数
1.1预应力筋（高强度低松弛无粘结预应力钢绞线）
规格
强度等级（MPa）
标准面积（mm2）
拉断力不小于（kN）
伸长率不小于（%）
油脂重量大于（g/m）
保护套厚度（mm）
标准直径（mm）
净重（kg/m）
总质量（kg/m）
1×7
1860
140.00
260
3.5
50
0.8-1.2
15.24
1.24
1.24
质量标准：符合《ASTMA416-90A》规定，为低松弛型无粘结预应力筋。
1.2锚具
类型：I类锚具，符合《GB/T14370-93》标准；
固定端：QMJ15-1型挤压锚具；
张拉端：QM15-1型夹片锚具；
力学性能：
性能指标
要求值
极限位力（kN）
≥250
极限拉力时总应变（%）
≥2.0（符合GB要求）
锚具效率系数
≥0.95
二、原材料取样和试验检查
2.1取样原则与组批
材料类型
组批标准
抽检数量
试验项目
预应力筋
同钢号、同生产条件，≤60吨/批
1组
力学性能（抗拉强度、伸长率）
锚具
同批生产，≤1000套/批
1组
锚具-预应力筋组装件静载锚固性能
2.2试验要求
取样监督：原材料进场后，需在业主、监理、总包方代表共同监督下取样；
检测单位：需具备国家一级检测资质，本工程选定“大连理工大学振动与强度测试中心”；
前置条件：
预应力筋下料前必须复试合格；
预应力工程施工前必须完成锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。
三、张拉设备标定
3.1标定要求
标定单位：大连理工大学振动与强度测试中心（国家一级检测资质）；
标定方式：千斤顶在压力试验机上标定，采用“千斤顶主动、压力试验机被动”模式；
成果输出：检测单位需绘制标定曲线，用于确定张拉参数；
使用规则：油泵、千斤顶、压力表需“配对使用”，不得随意更换组合；
重新标定情形：
千斤顶维修后；
油泵压力表损坏后；
标定时间超过半年；
设备运输/保管中发生碰撞损坏。
3.2标定记录表格
序号
油泵编号
千斤顶编号
压力表编号
标定日期
张拉力-压力表读数对应值（示例）
1
张拉力（kN）：/；压力表读数（MPa）：/
2
张拉力（kN）：/；压力表读数（MPa）：/
...
...
注：需根据实际标定结果填写“张拉力-压力表读数”对应数据，绘制标定曲线。
四、主要施工机具设备
4.1设备规格与数量
序号
设备名称及规格
数量
用途
1
YDCN250型千斤顶
4台
预应力筋张拉
2
ZB2×2/50型电动油泵
4台
为千斤顶提供动力
3
XJ型挤压机
2台
制作固定端挤压锚
4
角磨砂轮机
4台
构件表面清理
5
电焊机
6台
支撑钢筋、预埋件焊接
6
无齿锯（钢绞线切断机）
2台
预应力筋下料
7
4t汽车
1台
设备、材料运输
4.2关键设备技术参数
（1）YDCN250型千斤顶
项目
参数
张拉力（kN）
250
张拉缸面积（cm2）
51.1
最大张拉油压（MPa）
50
张拉行程（mm）
200
回程缸面积（cm2）
25.1
外形尺寸（mm）
470×188
（2）ZB2×2/50型电动油泵
项目
参数
柱塞（直径/行程/个数）
10mm/6.8mm/2×3个
电动机（型号/功率/转速）
Y100L2-4B5/3.0kW/1430转/分
理论排量
3.2mL/转
额定压力（MPa）
50
出油嘴数量
2个
用油种类
HJ15或HJ32号机械油
外形尺寸（mm）
680×490×800
质量（kg）
120
五、预应力筋下料、标志和运输
5.1下料工艺
下料长度计算：
下料长度=构件内直线长度+构件内曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度；
误差控制：≤100mm；
下料场地：需平整，无锐器、石块等可能损坏塑料保护套的杂物；
切割工具：必须使用无齿锯或钢绞线切断机，严禁电弧切割。
5.2标志与防护
分类标志：下料后用红油标注，区分不同位置、不同长度的预应力筋；
保护套防护：
保管、吊装、运输中严禁磕碰划伤；
保护套破损时，立即用塑料电布缠绕修补，防止防腐油脂外溢；
吊装要求：不得用钢丝绳直接吊运，需使用专用吊具；
现场存放：分类堆放，避免日晒雨淋。
六、固定端挤压锚制作
6.1制作流程
去除保护套（端部75mm）→清除油脂→旋入挤压弹簧→穿入挤压模孔→装入挤压套→挤压成型→质量检查
6.2关键要求
挤压参数：高压油泵压力表表压稳定在35±5MPa，超出范围需重新挤压；
外观质量：挤压锚外表面光洁无划痕；
尺寸要求：
钢绞线露出挤压锚端部长度：2-5
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