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铁路工程防护栅栏施工关键工序操作手册
一、手册说明
适用范围：本手册适用于铁路工程路基混凝土防护栅栏与金属防护栅栏施工，覆盖从预制构件生产到现场安装全流程关键工序，指导现场人员规范操作，确保施工质量符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）及相关规范要求。
核心目标：实现防护栅栏区间贯通封闭，桩位偏差≤±50mm、立柱垂直度≤1%、连接节点密实无松动，金属构件涂层无锈蚀，混凝土强度达标（C25），整体防护功能满足设计要求。
二、混凝土防护栅栏关键工序操作
2.1预制构件生产关键工序
2.1.1模具组装
操作步骤
技术要点
风险防控
检查标准
1.模具清理
清除钢模表面混凝土残渣、油污，用砂纸打磨光滑
避免残留杂物导致构件表面缺陷
模具表面无杂质、光滑平整
2.涂脱模剂
均匀涂刷水性脱模剂，厚度≤0.5mm，覆盖模具所有接触面
防止漏涂导致构件粘模，脱模剂过量流淌污染钢筋
脱模剂涂刷均匀，无漏涂、堆积
3.尺寸调整
按设计尺寸校准模具，确保截面尺寸偏差≤±3mm，垂直度偏差≤0.5%
对同类公差模具编号，避免混用导致尺寸混乱
用卡尺、靠尺检测，尺寸、垂直度达标
4.模具固定
采用螺栓紧固模具拼接处，扭矩控制30-40N?m，防止浇筑时漏浆
检查螺栓无松动，拼接缝间隙≤0.2mm
螺栓紧固到位，拼接缝无明显间隙
2.1.2钢筋绑扎
操作步骤
技术要点
风险防控
检查标准
1.钢筋加工
按设计图纸切割、弯折钢筋，HRB400E直径12mm、16mm钢筋，长度偏差≤±5mm
避免钢筋尺寸错误导致保护层不足
用卷尺检测，钢筋尺寸符合设计
2.胎具固定
采用标准胎卡具定位钢筋，确保间距偏差≤±10mm
防止钢筋移位，影响构件受力性能
尺量钢筋间距，偏差符合要求
3.保护层控制
放置同强度混凝土垫块（尺寸50mm×50mm×保护层厚度），立柱垫块厚度30mm、栏片25mm，间距≤500mm
避免垫块缺失、移位导致露筋
垫块数量充足，固定牢固
4.绑扎质量
采用22号火烧丝绑扎，绑扎点间距≤300mm，交叉点满绑，不得漏绑
防止钢筋松动，影响结构稳定性
绑扎点牢固，无漏绑、松脱
2.1.3混凝土浇筑与养护
操作步骤
技术要点
风险防控
检查标准
1.混凝土拌制
按配合比（水泥：砂:石：水=1:1.8:3.2:0.5）集中拌制，坍落度控制120-140mm
避免配合比偏差导致强度不足，坍落度超标影响浇筑
用坍落度筒检测，每批次至少1次
2.浇筑作业
混凝土分层浇筑，每层厚度≤300mm，插入式振捣棒（ZN-50型）振捣，振捣时间15-30s，至表面无气泡、泛浆
防止漏振导致蜂窝麻面，过振引发离析
观察混凝土表面状态，无缺陷
3.振动排气
浇筑后将模具置于平板振动台，振动30-60s，或静置120s，排出内部气泡
避免气泡残留影响构件密实度
构件表面无明显气泡
4.脱模控制
混凝土强度达设计强度80%后脱模，先拆侧模后拆底模，用专用工具轻拆，禁止硬撬
防止脱模过早导致构件破损
构件外观完整，无缺角、裂缝
5.养护管理
脱模后立即覆盖土工布，洒水养护，每日洒水3-4次，保持湿润，养护期≥7d
避免养护不到位导致强度增长缓慢、表面开裂
土工布始终湿润，养护记录完整
2.2现场安装关键工序
2.2.1测量放样与基础开挖
操作步骤
技术要点
风险防控
检查标准
1.控制点复核
用全站仪（TS60型）复测平面控制点，偏差≤3mm；水准仪（DSZ2型）复核高程，偏差≤5mm
避免控制点沉降导致放样错误
复测记录完整，偏差符合要求
2.桩位放样
按设计间距（一般3m）放出栅栏边线桩位，每50m设控制桩，桩位用Φ16钢筋（埋深≥30cm）标记
防止桩位标记被碾压移位，用白灰圈定保护
桩位间距偏差≤±50mm，标记清晰
3.场地平整
清理栅栏两侧2m范围内杂物、高出地面土体，坡地需整平至两侧平齐，不高于下槛底部
避免场地不平影响安装精度
场地平整，无明显高差
4.基础开挖
人工或挖掘机开挖基坑，尺寸按设计（一般600mm×600mm×800mm），坑壁垂直，不扰动原状土
扰动土需挖除，用C15混凝土回填夯实
基坑尺寸偏差≤±20mm，坑壁垂直
2.2.2立柱安装与混凝土灌注
操作步骤
技术要点
风险防控
检查标准
1.立柱就位
将预制立柱放入基坑，调整垂直度（偏差≤1%），用木方临时支撑固定
防止立柱倾斜导致后续安装偏差
用垂球检测，垂直度达标
2.位置校准
检查立柱距离线路中心偏差，控制在0-+100mm
避免位置偏差影响防护范围
用卷尺测量，偏差符合要求
3.混凝土浇筑
浇筑C25混凝土，分层振捣，每层厚度
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