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企业复工安全管理操作规范

随着生产经营活动的逐步恢复，企业复工复产过程中的安全管理工作尤为关键。安全是企业发展的生命线，尤其在经历一段时间的停工或生产调整后，各类风险因素可能积聚，稍有不慎便可能引发安全事故。本规范旨在为企业提供一套系统、实用的复工安全管理操作指引，帮助企业有效识别并控制风险，确保员工生命安全与生产经营的平稳有序。

一、复工前准备：筑牢安全基础防线

复工准备工作是安全管理的首要环节，必须做到全面、细致、无遗漏，为后续生产活动铺平安全道路。

（一）人员管理：健康与资质双把关

人员是生产活动的主体，其健康状况与安全技能直接关系到复工安全。

1.员工健康状况排查：建立员工健康档案，详细掌握每位员工的健康状况、近期出行史、接触史等关键信息。对存在发热、咳嗽等疑似症状或有高风险地区接触史的员工，应按规定要求其暂缓返岗，并及时就医或隔离观察。确保返岗员工身体状况符合复工要求。

2.返岗人员资质审核：对特种作业人员、特种设备操作人员等关键岗位人员，需重新核查其持证上岗情况，确保证书在有效期内，技能水平满足岗位要求。对于长时间未上岗的员工，特别是涉及高风险作业的人员，应评估其技能熟练度，必要时进行复训和考核。

3.行程与交通安排：倡导员工错峰返岗，鼓励采用自驾、骑行或步行等方式通勤。对于必须乘坐公共交通工具的员工，应指导其做好个人防护，记录行程信息，以便追溯。

（二）现场环境与设施检查：消除潜在隐患

停工期间，生产现场、设备设施可能存在不同程度的安全隐患，复工前必须进行彻底排查与整治。

1.生产现场清理与消毒：对车间、仓库、办公室、食堂、宿舍等所有生产经营场所进行全面的环境清洁和通风换气。根据场所性质和防疫要求，对高频接触表面进行规范消毒，确保生产环境整洁卫生。

2.设备设施安全检查：

*机械设备：对所有生产设备，特别是长期停用的设备，进行全面的检查、保养和试运行。重点检查设备的传动系统、制动系统、安全防护装置、润滑状况等，确保设备运转正常，无“带病”运行情况。

*电气系统：检查配电箱、开关、线路是否存在老化、破损、松动等现象，接地、接零保护是否可靠，漏电保护装置是否灵敏有效。对临时用电线路要严格管理，严禁私拉乱接。

*特种设备：对起重机械、锅炉、压力容器、电梯等特种设备，必须由专业机构进行检验合格后方可投入使用，严禁超期未检或不合格设备运行。

*消防设施：检查灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等消防器材是否完好有效，消防通道、安全出口是否畅通无阻。

3.危险化学品管理：对储存的各类危险化学品进行盘点和检查，确认其储存条件是否符合要求，包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。清理过期或废弃的危险化学品，严格按照规定程序处置。

（三）制度与培训准备：强化安全意识与能力

完善的制度和有效的培训是确保安全措施落地的保障。

1.安全管理制度梳理与更新：结合复工后的生产实际和可能出现的新风险，对现有的安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等制度文件进行梳理和评估，必要时进行修订和完善，确保制度的适用性和可操作性。

2.安全培训与教育：组织全体员工开展复工前安全培训，内容应包括：本岗位安全操作规程、复工后新增或变化的风险点及控制措施、个人防护用品的正确使用方法、应急处置程序、疫情防控相关知识等。培训应注重实效，可采用案例分析、现场演示、提问互动等多种形式，确保员工理解并掌握。

二、复工后运行管理：动态监控与过程控制

复工后，各项生产活动逐步展开，安全管理需转入动态监控模式，确保各项安全措施在实际操作中得到有效执行。

（一）日常运行安全管理：精细管控每一个环节

1.人员健康与行为管理：

*健康监测：建立员工每日健康监测制度，如体温测量、症状问询等，并做好记录。发现异常情况立即启动应急预案。

*个人防护：根据作业场所的风险等级和防疫要求，为员工配备合格的个人防护用品（如口罩、手套、护目镜等），并监督其正确佩戴和使用。

*作业行为规范：加强现场巡查，纠正员工的不安全行为，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象。特别是针对复工初期员工可能出现的思想松懈、操作生疏等情况，要加大监督力度。

2.生产作业安全管控：

*作业许可管理：对于动火作业、进入受限空间作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，落实各项安全防范措施，经审批后方可实施。

*设备运行监控：加强对设备运行状态的巡检和监控，特别是关键设备和连续运行设备，及时发现并处理异常情况。严格执行设备定期维护保养制度。

*物料管理：规范物料的接收、储存、领用、运输和使用流程，防止物料泄漏、丢失或误用。对危险化学品的管理要严格执行“双人收发、双人保管”等制度。

*生产