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汽车制造曲轴加工工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.曲轴常用的材料是（）。

2.曲轴加工中，中心孔属于（）基准。

3.曲轴车削加工时，粗车的主要目的是（）。

4.曲轴磨削加工中，常用的砂轮材质是（）。

5.曲轴的平衡精度等级用（）表示。

6.加工曲轴轴颈时，为保证尺寸精度，常采用（）测量。

7.曲轴淬火的目的是提高（）。

8.曲轴加工中，铣键槽一般安排在（）工序之后。

9.常用的曲轴毛坯制造方法是（）。

10.曲轴加工的定位基准应具有（）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.曲轴加工中，粗车外圆通常采用（）。

A.普通车床B.数控车床C.旋风铣D.无心磨床

2.曲轴轴颈表面粗糙度一般要求达到（）。

A.Ra1.6B.Ra3.2C.Ra0.8D.Ra0.4

3.曲轴磨削时，砂轮的线速度一般为（）m/s。

A.15-20B.25-30C.35-40D.45-50

4.以下哪种不是曲轴加工中常用的刀具（）。

A.硬质合金车刀B.高速钢钻头C.立方氮化硼刀具D.陶瓷铣刀

5.曲轴平衡试验一般在（）工序之后进行。

A.粗加工B.半精加工C.精加工D.热处理

6.曲轴加工时，为保证各轴颈的同轴度，常采用（）装夹。

A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖D.花盘

7.曲轴的调质处理属于（）。

A.预先热处理B.最终热处理C.表面处理D.化学处理

8.曲轴加工中，键槽的加工精度主要靠（）保证。

A.刀具精度B.机床精度C.测量精度D.夹具精度

9.曲轴毛坯锻造后一般要进行（）处理。

A.退火B.正火C.淬火D.回火

10.曲轴加工中，精磨轴颈的尺寸公差等级一般为（）。

A.IT6-IT7B.IT8-IT9C.IT10-IT11D.IT12-IT13

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.曲轴加工工艺中，可能用到的加工方法有（）

A.车削B.磨削C.铣削D.钻削E.镗削

2.影响曲轴加工精度的因素有（）

A.机床精度B.刀具磨损C.测量误差D.工件材料E.工艺系统振动

3.曲轴常用的材料有（）

A.45钢B.40CrC.QT600-3D.HT200E.20CrMnTi

4.曲轴加工中，提高表面质量的措施有（）

A.选择合适的刀具B.合理的切削参数C.充分的冷却润滑D.提高工件转速E.增加走刀次数

5.曲轴加工的定位基准选择原则有（）

A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准E.粗基准优先

6.曲轴磨削加工时，可能出现的缺陷有（）

A.表面烧伤B.表面裂纹C.圆度超差D.圆柱度超差E.表面粗糙度超差

7.曲轴平衡的方法有（）

A.静平衡B.动平衡C.单面平衡D.双面平衡E.三点平衡

8.曲轴加工中，热处理的作用有（）

A.改善材料性能B.消除内应力C.提高硬度D.提高韧性E.降低成本

9.曲轴加工所需的量具包括（）

A.卡尺B.千分尺C.百分表D.内径量表E.三坐标测量仪

10.曲轴加工中，为保证各轴颈之间的位置精度，可采取的措施有（）

A.采用高精度机床B.优化工艺路线C.合理选择夹具D.多次测量调整E.提高工人操作技能

四、判断题（每题2分，共20分）

1.曲轴加工中，粗加工阶段主要是为了提高表面质量。（）

2.曲轴磨削时，砂轮硬度越高越好。（）

3.曲轴材料的选择只考虑强度。（）

4.曲轴加工中，定位基准一旦确定就不能改变。（）

5.曲轴的动平衡精度比静平衡精度高。（）

6.曲轴车削加工时，切削速度越快越好。（）

7.曲轴淬火后不需要进行回火处理。（）

8.曲轴加工中，键槽的加工精度对曲轴的装配影响不大。（）

9.曲轴毛坯锻造后的余量越大越好。（）

10.曲轴加工中，测量精度直接影响加工精度。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述曲轴加工工艺路线的制定原则。

答：曲轴加工工艺路线制定需遵循先粗后精原则，先进行粗加工去除大部分余量，再逐步精加工保证精度；基准先行，先加工定位基准为后续加工提供准确基准；合理安排热处理工序，改善材料性能、消除应力；工序集中与分散相结合，根据生产批量和设备条件选择合适方式，以提高生产效率和保证加工质量。

2.曲轴加工中，保证各轴颈同轴度的方法有哪些？

答：采用两顶尖装夹方式，利用顶尖的高精度保证轴颈的同轴度；选择高精度的机床设备，确保机床的回转精度；在加工过程中，合理安排工艺路线，减少装夹次数，降低装夹误差对同轴度的影响；使用高精度的测量仪器实时监测和调整加工过程，保证各轴颈的同轴度在公差范围内。

3.简述曲轴磨削加工时，产生表面烧伤的原因及预防措施。

答：原因主要有磨削热过高，如磨削参数选择不当，砂轮转速过快、进给量过大等；砂轮硬度太高、粒度太细，导致砂轮与工件摩擦生热过多；冷却润滑不足。预防措施：合理选择磨削参数，降低磨削热；选用合适硬度和粒度的砂轮；保证充足且