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电火花加工安全操作规程

前言

电火花加工作为一种高精度、高效率的特种加工技术，在现代制造业中占据重要地位。其利用电极与工件之间脉冲性的火花放电，通过电能转化为热能实现材料的去除。然而，该工艺过程伴随着高压、高温、易燃工作液以及机械运动等潜在风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，规范操作行为，特制定本规程。所有相关人员必须严格遵守，杜绝麻痹思想与侥幸心理。

一、人员基本要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作电火花加工机床的性能、结构、工作原理及本规程要求，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证或非本岗位人员擅自操作。

2.操作人员应具备良好的职业素养，工作时精神集中，严禁在疲劳、酒后或服用影响判断力药物的状态下上岗。

3.作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

*穿着合身的防静电工作服，袖口应扎紧，不允许佩戴易被卷入的饰品。

*佩戴绝缘性能良好的防护眼镜，以防止火花、金属碎屑伤及眼睛。

*根据加工材料和工作液类型，选择并佩戴耐油、耐高温的防护手套。

*穿防滑、绝缘的安全鞋。

4.严禁携带易燃易爆物品、食物、饮料进入加工区域。

二、作业前准备与检查

1.环境检查：

*加工区域应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水，通道畅通无阻。

*检查消防器材（如灭火器）是否齐全、有效，并置于易取用位置。熟悉其使用方法。

*确认工作区域照明充足，光线适宜。

2.设备检查：

*仔细检查机床电源线路、插头插座是否完好，有无破损、老化现象，接地保护是否牢固可靠。

*检查机床各运动部件（如工作台、主轴）的润滑情况，手动操作各轴，确认运动平稳、无异常声响或卡滞。

*检查工作液箱内工作液的类型是否符合加工要求，液位是否在规定范围内，工作液应保持清洁，无过多杂质。

*检查过滤系统、泵浦是否工作正常，管路有无堵塞或泄漏。

*确认控制面板上的按钮、开关、指示灯等是否正常。

*检查电极夹具、工件夹具是否完好，定位基准是否可靠。

3.工件与电极装夹：

*根据加工工艺要求，正确、牢固地装夹工件和电极。确保装夹稳定，防止加工过程中松动、移位。

*装夹时，应注意避免电极与工件、夹具或机床其他部件发生干涉。

*对于大型或不规则工件，应使用辅助支撑，确保其稳定性。

4.工作液准备：

*根据加工材料、工艺要求选择合适的工作液（如煤油或专用电火花加工油）。

*若需更换工作液，应按照规定程序进行，旧工作液需妥善回收处理，不得随意倾倒。

三、作业中安全操作要点

1.启动机床前，再次确认各部分状态正常，工件、电极装夹无误，工作液已加注到位。

2.严格按照加工程序和工艺参数进行设置，严禁随意更改关键参数。首次加工或更换重要参数时，应进行试加工，观察情况正常后方可正式加工。

3.加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注机床运行状态、火花放电情况、工作液循环状况以及有无异常声音、异味或烟雾产生。

4.严禁用手或身体其他部位接触正在加工的工件、电极以及运动部件。

5.加工过程中，机床的防护门/罩必须关闭，严禁在防护门/罩开启状态下进行加工或试运行。如需观察内部情况，应通过观察窗进行。

6.注意工作液的温度，若发现工作液温度过高，应暂停加工，检查冷却系统或更换工作液。

7.当加工产生较多金属碎屑时，应在停机状态下，使用专用工具（如钩子、刷子）进行清理，避免碎屑堆积影响加工或造成短路。

8.禁止在工作液上方吸烟或进行可能产生明火的操作，防止工作液蒸气遇火引发燃烧或爆炸。

9.如遇突然停电，应立即切断机床总电源，待供电恢复后，检查各部分正常方可重新启动。

10.加工过程中若发生异常情况（如剧烈火花、异响、异味、冒烟、工作液飞溅等），应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后，方可继续作业。

四、作业结束与设备维护

1.加工完成后，应先关闭机床操作面板上的电源，待各运动部件完全停止后，再关闭总电源。

2.小心拆卸工件和电极，注意高温部件，防止烫伤。对加工好的工件进行必要的清洁和检查。

3.及时清理工作区域的油污、金属碎屑和杂物，保持环境整洁。擦拭干净机床表面。

4.将使用过的电极、夹具等工具擦拭干净后，按规定位置存放。

5.检查工作液箱内工作液的清洁度，必要时进行过滤或更换，并将液位补充至规定位置。

6.按照设备维护保养规程，对机床进行日常保养，如添加润滑油、清洁导轨面等。

7.如实填写设备运行记录和交接班记录，如有设备故障或安全隐患，应及时上报并记录。

8.最后确认加工区域所有电源已切断，消防器材归位。

五、应急处理

1.火灾事故：一旦发生工作液