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玻璃釉印工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃釉印工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉印工岗位的设备操作，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。规程包括设备操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及异常情况处理等内容。通过严格执行本规程，提高操作人员的技能水平，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。

d.检查釉印模具、模板是否清洁，无异物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状况。

d.检查操作区域电源线、气源管道等是否安全可靠。

4.原材料准备：

a.检查釉料是否过期，颜色、颗粒度是否符合要求。

b.确保原材料储存环境适宜，防止受潮、污染。

c.检查印刷工具是否锋利，保证印刷质量。

5.安全检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

b.确认设备操作人员具备相应的技能和资质。

c.操作前进行设备操作演练，确保熟练掌握操作要领。

三、操作步骤

1.开启设备电源：首先打开设备总电源开关，确保设备进入工作状态。

2.设备预热：根据设备说明书，调整温度设置，预热设备至指定温度。

3.装载印刷模具：将清洗干净的模具放置于设备上，确保模具平稳且固定牢固。

4.调整印刷压力：根据印刷需求，调整印刷压力，保证印刷效果。

5.喂入玻璃材料：将清洗干净的玻璃材料放入设备，确保玻璃表面平整。

6.开始印刷：启动印刷程序，控制印刷速度和频率，保持稳定。

7.观察印刷过程：操作人员需全程观察印刷过程，确保印刷质量。

8.调整参数：根据印刷效果，适时调整印刷参数，如温度、压力等。

9.印刷完成后，停止设备：完成一次印刷后，关闭设备，等待冷却。

10.清理设备：操作完成后，清理设备各部件，清除残留的釉料和杂质。

11.收集印刷产品：将印刷完成的玻璃产品从设备上取出，放置于指定位置。

12.关闭电源：操作完毕后，关闭设备总电源，确保安全。

关键点：

-确保设备预热至指定温度，避免釉料在低温下变形。

-印刷压力要适中，避免过度或不足影响印刷效果。

-操作过程中，密切关注印刷质量，及时调整参数。

-清洁设备时，注意安全操作，防止发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统稳定，温度符合设定要求。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-釉料输送系统无堵塞，印刷材料顺畅。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-操作界面显示清晰，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-温度控制不稳定，可能存在传感器故障或温度调节不当。

-润滑系统漏油，可能需要更换或补充润滑油。

-釉料输送系统堵塞，需要清理或更换输送部件。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需检查电路或更换元件。

-操作界面显示错误代码，需根据代码查找故障原因并解决。

-设备运行中出现异味，可能是过热或电气故障，需立即停机检查。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的状态，一旦发现异常，应立即停机检查，根据故障现象进行排查和维修，确保设备安全运行，避免造成生产事故或产品质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计检测设备各部位温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：通过压力传感器监测印刷压力，确保压力符合标准。

c.速度测试：记录印刷过程中的速度，与标准值进行比对。

d.印刷质量检查：观察印刷后的玻璃表面，检查颜色、图案是否清晰，无漏印或重印现象。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器输出功率，使温度恢复正常。

b.压力调整：根据压力测试结果，微调印刷压力装置，使压力稳定在规定值。

c.速度调整：根据速度测试结果，调整控制系统，使印刷速度符合生产要求。

d.质量调整：

-如发现漏印，检查印刷模具和印刷工具是否正确安装，调整模具与玻璃的相对位置。

-如发现重印，检查印刷速