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泥面塑工职业健康及安全操作规程

文件名称：泥面塑工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事泥面塑工职业的从业人员，旨在保障从业人员在泥面塑工过程中的健康与安全。规程要求从业人员遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保工作场所的安全、卫生和秩序。从业人员应具备必要的安全意识和自我保护能力，提高职业健康水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

c.长发者应束起长发，避免操作过程中被工具卷入。

2.设备状态确认：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌机、切割机、磨光机等。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象，如有问题应立即停止使用并报告维修。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理或隔离。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如铲刀、刷子、抹子等，并确保其锋利和完好。

b.检查材料的质量，如水泥、砂子、颜料等，确保符合使用标准。

c.根据操作需求，准备适量的清洁水和清洁工具。

5.操作区域布置：

a.确定操作区域，设置明显的警示标志，避免无关人员进入。

b.将操作所需的材料、工具和设备放置在易于取用的位置。

c.确保操作区域整洁有序，无杂物堆积。

6.安全培训与沟通：

a.对新员工或转岗员工进行安全操作规程的培训，确保其了解并掌握相关安全知识。

b.定期组织安全检查，对操作人员进行安全意识和技能的考核。

c.在操作前与同事进行沟通，确保对操作流程和潜在风险有共同的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据设计图纸或客户要求，确定泥面塑的具体造型和尺寸。

b.其次，准备好所需的材料和工具，包括水泥、砂子、颜料、模具、切割工具等。

c.然后，进行现场环境布置，包括清理工作区域、设置警示标志、确保通风良好等。

d.接着，按照设计要求，进行模具的搭建和固定，确保模具稳固可靠。

e.随后，进行泥料的拌和，根据泥料的性质和需要塑型的特点，控制好水泥与砂子的比例。

f.在泥料拌和完成后，进行泥面的铺设，注意厚度均匀，避免出现空洞或过厚。

g.铺设完成后，进行初步塑形，根据设计图纸进行塑型，注意塑形过程中的力度和角度。

h.塑形完成后，进行修整和打磨，去除多余的泥料，使泥面平滑。

i.最后，进行养护，根据泥料的性质和气候条件，确定养护时间和方法。

2.作业方式：

a.操作时，保持工作环境整洁，避免泥料和工具散落。

b.在操作过程中，注意个人安全，避免身体部位被工具或材料伤害。

c.操作时，保持稳定的工作姿势，避免长时间保持同一姿势导致的身体疲劳。

d.作业过程中，注意观察泥面的变化，及时调整塑形力度和方向。

3.异常处置：

a.如发现模具松动或损坏，应立即停止操作，修复或更换模具。

b.如泥料拌和不当，应重新拌和，确保泥料均匀。

c.如在塑形过程中发现泥面出现裂缝或空洞，应立即停止塑形，检查原因并修复。

d.如操作过程中出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

e.如遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带无松动，传动顺畅，无异常磨损。

d.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

e.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

g.空气压力稳定，符合设备工作要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或润滑不良。

c.设备传动带出现裂纹或磨损，可能影响传动效率。

d.电气系统出现火花或异味，可能是电路短路或绝缘损坏。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

f.润滑系统油位过低或油质变差，可能影响设备润滑效果。

g.空气压力波动，可能影响设备正常工作。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、变形或损坏。

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