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煤矿智能开采员岗位工艺作业操作规程

文件名称：煤矿智能开采员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于煤矿智能开采员岗位的日常作业操作。其目的在于规范智能开采员的工作流程，确保开采作业安全、高效、环保，提高煤炭资源开采水平，保障员工生命财产安全。通过严格执行本规程，提高煤矿生产自动化程度，降低劳动强度，实现煤矿安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能开采员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋、防护手套等。确保防护用品完好无损，符合国家标准。

2.设备检查：

a.对智能开采设备进行外观检查，确保无损坏、无松动、无漏电现象。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、过载保护等。

c.对设备进行试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音或震动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

b.避免在潮湿、积水和易燃易爆的环境中作业。

c.作业现场应设有安全警示标志，确保通道畅通，无障碍物。

d.严格执行“三同时”原则，即设备、环境和人员必须同时符合安全要求。

4.人员准备：

a.智能开采员应具备相应的专业技能和操作经验。

b.作业前进行必要的安全教育培训，了解操作规程和应急处置措施。

c.作业前进行身体检查，确保身体健康，无影响操作的疾病。

5.文档准备：

a.准备好设备操作手册、应急预案等相关文档。

b.记录设备运行数据，确保数据准确、完整。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备操作手册的指引，打开设备电源开关。

b.确认设备处于待机状态，无异常报警。

c.启动设备控制系统，进入操作界面。

2.设备调试：

a.根据工作面实际情况，调整设备参数，如切割速度、输送带速度等。

b.检查设备各部件运行是否正常，如切割头、输送带、液压系统等。

c.进行试运行，观察设备是否稳定运行，有无异常情况。

3.正式作业：

a.确认作业区域安全，无人员作业。

b.启动切割系统，开始煤炭开采作业。

c.持续监控设备运行状态，确保作业过程中设备稳定。

4.作业监控：

a.通过监控屏幕实时观察作业进度和设备状态。

b.发现异常情况，立即采取措施进行调整或停机检查。

c.定期记录设备运行数据，为后续维护提供依据。

5.作业结束：

a.通知相关人员作业结束，确保工作面无遗留问题。

b.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

c.对作业区域进行检查，确保无安全隐患。

6.关键点：

a.操作前必须进行设备检查，确保设备安全可靠。

b.操作过程中要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

c.作业期间要密切关注设备运行状态，确保作业安全。

d.作业结束后要进行设备清洁和保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.切割头运行顺畅，无卡阻现象。

c.输送带运行平稳，无跳动和异常磨损。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

f.设备冷却系统有效，无过热迹象。

g.安全防护装置完好，无失效情况。

h.传感器和监控系统数据正常，反映设备状态准确。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.切割头出现卡阻，导致切割效率下降或设备停止。

c.输送带出现跳动、打滑或磨损严重。

d.液压系统压力异常波动，甚至出现泄漏。

e.电气系统出现短路、过载等报警，可能伴随火花或烟雾。

f.设备冷却系统失效，导致设备过热。

g.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

h.传感器和监控系统数据异常，可能反映设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修。同时，根据设备状态调整维护计划，确保设备在良好状态下运行，减少故障发生，保障安全生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行设备空载运行测试，检查设备启动、停止和运行过程中的各项参数是否正常。

b.进行负载运行测试，模拟实际作业条件，观察设备的稳定性和工作效率。

c.使用传感器和监控设备收集运行数据，包括速度、压力、温度等关键指标。

d.对比预设的标准参数，分析设备性能是否符合要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如切割速度、输送带速度、液压系统压力等。

b.对设备进行微调，确保各部件协调工作，减少磨损和故障。

c.检查和更换磨损的零部件，如输送带、切割头等。

d.调整安全防护装置，确保