油气输送工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油气输送工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：油气输送工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工岗位的日常操作。目的在于确保员工在油气输送过程中的人身安全和职业健康，预防事故发生，提高工作效率，保障企业经济效益和社会责任。通过规范操作流程，提高员工安全意识，确保油气输送作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防油手套、防静电工作服、防滑鞋等劳动防护用品。佩戴防护用品前应确保其完好无损，并检查是否适合个人使用。

2.设备检查：在开始操作前，应对输送设备进行全面检查，包括但不限于输送管道、阀门、泵、电机等关键部件。检查是否存在泄漏、磨损、腐蚀等问题，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，不得有易燃易爆物品。地面应平整，无积水、油污等，以防滑倒。操作区域内应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊机、切割机等。确保工具完好，无损坏，并放置在易于取用且安全的地方。

5.通讯设备：确保操作人员携带通讯设备，以便在紧急情况下及时与指挥中心或其他人员取得联系。

6.安全培训：操作人员应接受专业培训，熟悉油气输送工岗位的操作规程和安全注意事项，掌握应急处理技能。

7.环境监测：操作前应对现场环境进行监测，包括油气浓度、温度、湿度等，确保符合安全操作要求。

8.操作票：根据操作内容填写操作票，详细记录操作步骤、注意事项和责任人，确保操作过程有据可依。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，依次启动电源、泵、阀门等设备。

2.开启输送管道上的阀门，确保油气能够顺畅流动。注意观察管道压力表，调整至正常工作压力。

3.在输送过程中，定期检查管道、阀门等设备，防止泄漏、堵塞等故障发生。

4.操作泵时，注意观察电机运行状态，防止过载或异常振动。如发现异常，立即停止泵的运行，排查原因。

5.定期检查输送管道，确保无腐蚀、磨损等问题。如发现隐患，及时进行修复或更换。

6.操作过程中，密切关注油气流量、压力等参数，确保输送过程稳定、安全。

7.在设备停机前，先关闭输送管道上的阀门，再依次关闭泵、电源等设备。

8.操作结束后，清理现场，确保无泄漏、油污等。对设备进行检查，确认无故障后，进行维护保养。

9.关键点：

-操作前必须进行设备检查，确保设备完好；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时处理；

-严格按照操作规程进行操作，避免违规操作；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

-操作人员应具备一定的应急处置能力，遇紧急情况能迅速采取有效措施。

四、设备状态

设备在油气输送操作中的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.泵的运行电流和压力稳定在设定范围内，无过载现象。

3.输送管道温度正常，无过热或泄漏迹象。

4.阀门开启和关闭灵活，无卡滞现象。

5.电气系统无短路、断路或过载现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、压力表、液位计等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或异常温度，可能存在机械磨损或过载。

2.泵的电流和压力波动大，可能存在泵体损坏或管道堵塞。

3.输送管道有泄漏、腐蚀或磨损，可能导致油气泄漏和环境污染。

4.阀门操作不灵活，可能存在阀门损坏或操作不当。

5.电气系统出现故障，如短路、断路，可能引发火灾或爆炸。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离危险区域，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备的良好状态是确保油气输送安全操作的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对输送泵进行空载和满载测试，检查泵的运行效率和稳定性。

-使用压力表和流量计测试管道系统的压力和流量，确保符合设计要求。

-检查阀门的开闭性能，确保其能够在规定时间内完成开关动作。

-使用超声波检测仪对管道进行无损检测，查找潜在的泄漏点或损坏。

-定期检查电气系统，包括电机、电缆、开关等，确保电气连接牢固，无过热现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对输送泵的转速进行调整，以达到最佳的输送效率。

-调整管道的阀门，确保输送流量和压力稳定，避免波动过大。

-如发现管道有泄漏，应立即关闭泄漏点附近